Испытания на повышенное давление воздуха
Цель испытаний – Испытание проводят для проверки работоспособности аппаратуры в условиях пониженного атмосферного давления не ниже 1,33 * 10² Па (1 мм рт. ст.).
Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.5), ГОСТ РВ 20.57.416 (пункт 5.24), ГОСТ РВ 20.39.304.
Описание проблемы
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят с целью проверки работоспособности аппаратуры в условиях указанного воздействия, т.е. в условиях ухудшения теплоотдачи, а, следовательно, и возможности перегрева.
Проведения испытания
Испытание проводят при нормальной или повышенной и (или) пониженной температурах. Температура [нормальная, повышенная и (или) пониженная] и ее значение при испытании должны быть указаны в ПИ и ТУ на аппаратуру.
Аппаратуру размещают в камере. Если аппаратура имеет штатные средства охлаждения, ее испытывают вместе с этими средствами или заменяющими их эквивалентными устройствами. Узлы крепления тепловыделяющей аппаратуры не должны создавать дополнительного (по отношению к предусмотренному конструкцией) теплоотвода.
Производят измерение необходимых параметров аппаратуры в нормальных климатических условиях испытаний.
Аппаратуру, которую подключают к централизованной системе охлаждения, испытывают с соответствующими эквивалентами.
Температуру в камере понижают (повышают) до величины, оговоренной в ПИ и ТУ на аппаратуру для данного вида испытания, и поддерживают на этом уровне в течение времени, необходимого для охлаждения (прогрева) аппаратуры по всему объему.
Если испытание проводят при пониженной и повышенной температурах, то рекомендуется в начале испытывать аппаратуру при пониженной температуре.
Давление в камере понижают до значения, установленного в ГОСТ РВ 20.39.304, ГОСТ РВ 20.39.306 для аппаратуры данной группы. При этом температуру в камере не контролируют.
При испытании аппаратуры, предназначенной для работы при давлении 0,7*10³ Па (5 мм рт. ст.) и ниже и при напряжениях 300 В и выше, в камере устанавливают давление, равное 1,33 * 10³ Па (10 мм рт. ст.). Затем при включенной аппаратуре давление плавно снижают до 1,33 * 10² — 2,66 • 10² Па (1—2 мм рт. ст.). В течение всего времени изменения давления от 1,33 * 10³ Па (10 мм рт. ст.) до заданного проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных (в том числе дуговых или искровых) промежутков. Перечень этих параметров должен быть указан в ПИ и ТУ.
Допускается измерять параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков, при повышении давления от 1,33*10²до 1,33*10³ Па (от 1 до 10 мм рт. ст.).
Аппаратуру во включенном состоянии выдерживают при заданном давлении в течение 1 ч, если иное время не указано в ПИ и ТУ, после чего измеряют ее параметры. Время выдержки аппаратуры от момента включения до начала измерения параметров должно быть оговорено в ПИ и ТУ.
Аппаратуру выключают и давление в камере повышают до нормального. В камере устанавливают нормальную температуру. При этой температуре аппаратуру выдерживают до тех пор, пока аппаратура по всему объему не примет температуру окружающей среды. Аппаратуру извлекают из камеры, осматривают и измеряют параметры.
Допускается извлекать аппаратуру из камеры до установления в ней нормальной температуры.
Оценка соответствия
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время и после воздействия пониженного давления она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытания.
Характеристики вакуумной камеры для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.5), ГОСТ РВ 20.57.416 (пункт 5.24), ГОСТ РВ 20.39.304 представлены в таблице 1.
Таблица 1- характеристики вакуумной камеры комплексного воздействия пониженного давления.
| Характеристика | Значения | |
| Диапазон температур, Сº | -70…+200 | |
| Давление, мм рт. ст | до 1х10-6 | |
| Смотровое окно, мм | Вакуумный фланец: ISO160 | |
Рисунок 1 — камера комплексного воздействия пониженного давления
Источник
Испытания на воздействие пониженного и повышенного атмосферного давления проводят в целях проверки способности и устойчивости параметров и сохранности внешнего вида изделия в условиях пониженного и повышенного атмосферного давления.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давленияприводят одним из следующих методов: 1) при нормальной температуре; 2) при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для работы при давлении 6,7 кПа и выше; 3) при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для работы при давлении ниже 6,7 кПа.
Первый метод применяют для испытания нетепловыделяющих изделий, а также для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, не является критичным.
Второй и третий методы применяют для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, является критичным.
Для обеспечения воспроизводимости результатов испытаний тепловыделяющих изделий на воздействие пониженного атмосферного давления необходимо правильно выбрать соотношения площади поверхности, окружающей изделия, и общей площади поверхности: изделия по ГОСТ 20.57.406–81.
Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в стандарте, ТУ или ПИ.
Способ установки и положение изделий при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между изделиями в барокамере устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. Определение минимально допускаемых расстояний между тепловыделяющими изделиями в барокамере проводят в соответствии с ГОСТ 20.57.406–81.
Приближенный расчет минимально допустимых расстояний между тепловыделяющими испытуемыми изделиями проведем для параллельно расположенных изделий, имеющих вид параллелепипеда.
При испытании изделий, предназначенных для работы при напряжении ниже 300 В, давление воздуха в барокамеру устанавливают в зависимости от пониженного атмосферного давления и повышенной температуры по ТУ на изделия и ПИ. Затем проводят проверку параметров изделий.
Для изделий, предназначенных для работы при давлении или выше 0,67 кПа и напряжении не ниже 300 В, давление в термобарокамере плавно снижают от 1,33 кПа до значения, установленного в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. В течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков.
При испытании изделий, предназначенных для работы при давлении не выше 0,67 кПа и напряжении не ниже 300 В, давление в барокамере устанавливают 1,33 кПа. Затем давление плавно снижают до номинального значения, при этом в течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков. Перечень этих параметров устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Изделие выдерживают в условиях пониженного давления воздуха и повышенной температуры в течение времени, указанного в стандартах и ПИ. По истечении времени выдержки проверяют параметры, не извлекая изделия из камеры.
Испытание на воздействие повышенного давления воздухаили другого газа проводят следующим образом: изделие помещают в барокамеру, давление в которой доводят до заданного значения, выдерживают при этом давление в течение времени, установленного в стандартах, ТУ или ПИ, и проводят проверку параметров
изделия; давление в камере плавно снижают до нормального, после чего изделие извлекают из камеры, подвергают внешнему осмотру и проверяют параметры.
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него они удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Испытание проводят для проверки сохранности внешнего вида изделий или их отдельных деталей и узлов, а также их параметров после воздействия солнечного излучения. Облучение изделий, их узлов или деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал и т.п.) осуществляют в камере СО-1 (0,5) солнечной радиации источниками инфракрасного и ультрафиолетового излучения.
Изделие в камере располагают так, чтобы наиболее уязвимые части его находились под воздействием источника облучения и не было взаимной экранизации. Спектр ультрафиолетового излучения должен лежать в пределах 280…400 нм. Интегральная плотность теплового потока солнечного излучения должна составлять 1120 Вт/м2 ± 10 %, в том числе плотность потока ультрафиолетовой части спектра 68 Вт/м2 ± 25 %. Концентрация озона в камере не должна превышать нормальную (ГОСТ 15150–69).
Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра, испытание проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру, включают источники ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают 55 ± 2 °С. Изделия облучают в течение 120 ч непрерывно или с перерывами.
Если основной целью испытания является проверка взаимодействия ультрафиолетовой части спектра с нагревом, испытание проводят по режиму, график которого указан на рис. 5, при этом продолжительность испытания составляет 10 циклов.
По окончании испытания изделия вынимают из камеры и проводят их внешний осмотр и измерение параметров указанных в стандартах, ТУ или ПИ. Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов (или имеющих органические покрытия) и подвергающихся непосредственному облучению. Изделия считаются выдержавшими испытания, если в процессе и после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного; вида испытаний.
Радиационная стойкость характеризует свойство аппаратуры, комплектующих элементов и материалов выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах установленных норм во время и после действия ионизирующего излучения (ГОСТ 18298–79).
Источник
Испытания на воздействие климатических факторов окружающей среды:
1 Испытание на воздействие повышенной температуры среды при эксплуатации:
— испытание нетепловыделяющих изделий;
— испытание тепловыделяющих изделий, в т.н.:
— испытание при контроле температуры в камере;
— испытание при контроле температуры изделия.
2 Испытание на воздействие повышенной температуры среды при транспортировании и хранении.
3 Испытание на воздействие пониженной температуры среды при эксплуатации.
4 Испытание на воздействие пониженной температуры среды при транспортировании и хранении.
5 Испытания на воздействия изменения температуры среды:
— быстрое изменение температуры (метод двух камер);
— постепенное изменение температуры (метод одной камеры);
— резкое изменение температуры (метод двух жидкостных ванн);
— комплексное.
6 Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (иней, роса).
7 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное):
— при циклическом режиме (16 + 8 часов);
— при постоянном режиме (без конденсации влаги).
8 Испытание на воздействие изменения давления.
9 Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления:
— испытание изделий при нормальной температуре;
— испытание изделий при повышенной температуре среды при эксплуатации для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении 6,7 гПа (5 мм рт.ст.) и выше;
— испытание упаковки с изделиями.
10 Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления.
11 Испытание на воздействие солнечного излучения:
— при циклическом режиме облучения (8 + 16) ч;
— при циклическом режиме облучения (20 + 4) ч;
— при постоянном режиме облучения.
12 Испытание на воздействие динамической пыли (песка).
13 Испытание на воздействие статической пыли (песка):
— испытание на статическое воздействие пыли, в т.ч.:
— испытание оболочек на соответствие степени защиты IP6X по ГОСТ 14254;
— испытание подшипниковых узлов электрических машин;
— испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли, оценка соответствия степени защиты IР5X по ГОСТ 14254, в т.ч.:
— испытание на работоспособность при статическом воздействии неабразивной непроводящей пыли;
— испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной непроводящей пыли;
— испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной проводящей пыли для изделий напряжением до 1140 В.
14 Испытание на пыленепроницаемость.
15 Испытание на воздействие соляного (морского) тумана:
— выдержка изделий в соляном тумане с периодическим распылением соляного раствора;
— выдержка изделий в соляном тумане при непрерывном распылении раствора с последующей выдержкой в чистой влажной атмосфере при повышенной температуре;
— выдержка изделий в соляном тумане при непрерывном распылении соляного раствора.
16 Испытание на воздействие гидростатического давления.
17 Испытание на водонепроницаемость (герметичность).
18 Испытание на воздействие атмосферных выпадаемых осадков (дождя).
19 Испытание на каплезащитность.
20 Испытание на брызгозащищенность.
21 Испытание на водозащищенность.
22 Испытание на комплексное воздействие синусоидальной вибрации, повышенной и пониженной температуры среды.
23 Испытание на комбинированно-последовательное воздействие пониженной температуры среды, пониженного атмосферного давления и повышенной влажности воздуха при повышенной температуре.
24 Испытание на комбинированное воздействие повышенной влажности воздуха, пониженной температуры среды при эксплуатации и синусоидальной вибрации.
Источник
Испытание
на воздействие пониженного атмосферного
давления проводят с целью проверки
работоспособности ЭС в условиях
указанного воздействия, т.е. в условиях
ухудшения теплоотдачи, а следовательно,
и возможности перегрева ЭС. Для
снижения нормального атмосферного
давления р0
камере до заданного значения р
требуется время:
;
где VРАБ
— рабочий объем вакуумной камеры; Q
— скорость снижения давления в камере
или производительность вакуумного
насоса.
Испытание
проводят либо при нормальной температуре
окружающей среды, либо при верхнем и/или
нижнем значении записанной в стандартах
температуры для испытываемых ЭС. В
последнем случае рекомендуется вначале
устанавливать пониженную температуру.
Испытанию при верхнем и/или нижнем
значении температуры подвергают ЭС,
для которых нагрев и/или охлаждение
при электрической нагрузке, нормированной
для пониженного атмосферного давления
является критичным. При этом ЭС
испытывают при электрической нагрузке,
вид и характер которой оговариваются
в ТУ. Продолжительность испытания, как
правило, не превышает 1 ч. В отдельных
случаях устанавливают длительное
(более 2…3 ч) воздействие пониженного
атмосферного давления.
Испытание
на воздействие повышенного давлениявоздуха
или другого газа также проводят в
барокамерах с целью проверки устойчивости
параметров и сохранения внешнего
вида изделий при указанном воздействии
и после него. Испытание проводят, как
правило, без электрической нагрузки.
Принцип действия испытательных
барокамер повышенного давления основан
на переключении (с помощью специального
крана) воздуха из магистрали в камеру
или из камеры в окружающую среду. Камеру
подключают к магистрали или баллону со
сжатым воздухом через газовый редуктор,
установленный на предельное значение
давления для данной камеры.
Испытываемые
изделия размещают в камере повышенного
давления и измеряют параметры,
указанные в ПИ и ТУ. Затем ЭС выключают.
При нормальной температуре давление в
камере повышают до значения,
установленного в стандартах на данные
ЭС При этом давлении изделия выдерживают
в течение времени, указанного в ПИ и ТУ.
Электронные средства включают и
выдерживают до достижения теплового
равновесия, измеряя параметры в процессе
испытания (если это оговорено в ПИ и
ТУ). Давление в камере плавно понижают
до нормального, после чего ЭС извлекают
из камеры и осматривают.
Рис.
5. Схема барокамеры:
1—
натекатель;
2.
7.
8, 10,
15,
19
— соленоидные вентили,
3
— рабочий объем камеры,
4
— ручной вентиль; 5 — ртутное реле; 6,
16—вакуумметры,
9
— обратный клапан;
Л—вакуумный
насос,
12
— тепловое реле.
13
— реле давления,
14
— паромасляный насос,
17
— манометрический
Воздействие солнечного излучения
Испытание
проводят для проверки способности ЭС
сохранять внешний вид и параметры во
времяи
после воздействия солнечного излучения.
Испытание осуществляют с помощью
одного из двух
методов
— при непрерывном или циклическая
воздействий излучения. Первый метод
применяют для определения степени
фотохимического воздействия облучения
на ЭС или отдельные их части, не
защищенные от непосредственного
облучения. Второй — в случае, когда
наряду с фотохимическим воздействием
необходимо определить также степень
воздействия на ЭС тепловых напряжений,
возникающих в изделиях или отдельных
их частях в процессе облучения. При
обоих методах испытания ЭС, не подвергнутые
ранее другим видам воздействия, размещают
в испытательной камере так, чтобы
наиболее уязвимые
(изготовленные из органических материалов
или имеющие органические покрытия)
части испытываемых изделий находились
под непосредственным воздействием
излучения. Расстояние от ЭС до стенок
камеры должно быть не менее 10 см.
Рис.
6. Изменение температуры испытания ЭС
при непрерывном
(а)
и циклическом
(б, в)
воздействии солнечного излучения
Испытание
ЭС непрерывным воздействием излучения
(рис. 6, а)
проводят без электрической нагрузки с
помощью источников света, обеспечивающих
излучение, по спектральному составу и
плотности потока близкое солнечному.
Длительность непрерывного облучения
составляет 5 суток.
Испытание
циклическим воздействием излучения
(рис. 6, б,в.)
проводят при электрической нагрузке в
течение 3, 10 или 56 (по необходимости)
непрерывно следующих циклов.
Продолжительность одного цикла 24 ч.
Цикл, показанный на рис. 6, б,
включает 8-часовое облучение и
16-часовое затемнение. При этом расход
энергии за дневной цикл (доза облучения)
составляет 8,96 кВт-ч-м~2,
что соответствует наиболее жестким
естественным условиям. Цикл, показанный
на рис. 6, в,включает
20-часовое облучение и 4-часовое затемнение.
При этом расход энергии (доза облучения)
равен 22,4 кВт-ч-м-2
за дневной цикл.
До
и после испытаний (по обоим методам)
производят внешний
осмотр и измерение параметров ЭС
(электрический и механический
контроль) при нормальных условиях. Кроме
того, при испытании по второму методу
проверяют работоспособность ЭС незадолго
до окончания облучения.
Рис.
7. Схема камеры солнечной радиации:
1—электродвигатель
вентилятора;
2
— электронагреватели;
3, 4 —
тер морезисторы;
5
— смотровое окно;
6
— пирометр, 7 — стол;
8
— электродвигатель стола;
9
— электродвигатель вентилятора вытяжки;
10— излучатели;
11—отражатель;
12
— прибор для замера радиации;
13 — регулятор
температуры, превышающей допустимую;
14—регулятор
рабочей температуры
Источник
