Инструкция для деаэраторов повышенного давления

Рубрика:  Деаэраторы

Здравствуйте уважаемые заказчики предприятия МеталлЭкспортПром и кто интересуется нашей продукцией. Сегодня я хочу подробно рассказать какие бывают деаэраторы дп — повышенного давления, которые редко, но все же применяются и представляют собой технически сложные и ответственные емкости. Всем кто работает с таким оборудованием знаком деаэратор атмосферный или вакуумный, а вот устройства о которых я сейчас говорю знают не многие.  И так по-порядку. 

Само название говорит о том, что устройство в отличие от обычных аппаратов, работает при повышенном давлении. В серии ДА используется давление 0,12 МПа, а в серии ДП, про которую мы сейчас говорим от 0,23 до 1,08 МПа у ДП1000/120, это в девять раз больше, чем у атмосферников. Соответственно и стенки сосудов гораздо толще. Если интересно сразу посмотреть технические характеристики, то переходим сюда для ТЭС и для АЭС сюда, или читаем далее. 

Сам аппарат относится к емкостному оборудованию, подробней о емкостях можно посмотреть здесь, но так как внутри его протекают и процессы теплообмена, то его можно отнести и к теплообменникам, о которых все написано в этом разделе. Давайте рассмотрим из чего он состоит.

А состоит он из деаэрационной колонки, условное обозначение кдп, начиная с кдп-80 до кдп-6000, расшифровывается соответственно КДП — колонка деаэратора повышенного давления, а числа рядом это номинальная производительность измеряемая в тоннах в час или т/ч, т.е. бывают от 80 до 6000 тонн в час. Производительность деаэратора это количество подготовленной воды на выходе из него, т.е. сколько он может обработать и выдать воды в тоннах в час. И так таких колонок может быть от одной до четырех и более, в отличии от простого атмосферного деаэратора с одной колонкой, и они могут быть, как вертикальные, так и горизонтальные, в зависимости от устройства аппарата.Теперь рассмотрим какую функцию выполняет колонка. Для этого начнем с самого начала, а зачем нужен вообще сам деаэратор дп и куда и где он устанавливается.

А устанавливают их на ТЭС и АЭС, в которых имеются энергетические котлы с начальным давлением пара от 10 МПа, в отличии от атмосферных работающих соответственно при малом атмосферном давлении и с малыми водогрейными котлами при давлении 0,07 МПа. Разница налицо, давление пара энергетических котлов в сто с лишним раз больше, впрочем как и они сами. Давайте далее рассмотрим, чтобы было понятней сам процесс водоподготовки, так как весь емкостный и теплообменный аппарат для этого и предназначен.

Водоподготовка

Так как мы рассматриваем тепловые и атомные электрические станции, то и рассмотрим процессы в них протекающие. Любая электрическая станция нужна для получения электроэнергии, которая дальше идет в дома или на предприятия. А откуда она берется? Ее вырабатывает генератор, который приводит в движение турбина, для работы которой нужен пар, а пар вырабатывает парогенератор или сам паровой котел,в зависимости от устройства станции. Но пар должен откуда-то образовываться, а получается он путем испарения питательной воды.

Вода поступающая в реактор или котел должна быть очищена, как от механических примесей, так и от газов, которые могут в ней присутствовать. Вот эти примеси могут  откладываться на стенках трубопроводов и самих котлов, тем самым уменьшая процессы протекания жидкостей и теплообмен, а присутствующие в воде газы вызывают коррозию труб стенок котлов. Все это не только приводит к ухудшению эффективности работы, но может вызвать и аварийную ситуацию. Чтобы это не допустить и нужна водоподготовка и водоочистка, в которой непосредственное участие и принимает деаэратор повышенного давления в нашем случае, который удаляет коррозионно активные газы их питательной воды реакторов и паровых котлов.

Только в аэс имеются два контура. В первый вода подготавливается и заливается. И этот контур работает многие месяцы, а вот второй контур работает несколько иначе, читаем далее. Есть и одноконтурные, тогда теплоноситель вода проходит полный цикл от котла через парогенератор до турбины, потом в конденсатор и снова в реактор.Такие станции дешевле, но оборудование работает в условиях радиации. Поэтому двухконтурные более безопасные, так как радиоактивная вода движется только в замкнутом первом контуре, который находится за кожухом и бетоном, это сам реактор, взаимодействие идет в парогенераторе, но это уже не так сильно.

Процессы протекающие в аэс

Рассмотрим все процессы от начала до конца на примере атомной электрической станции, но только те касаемо нашей темы. И так. Есть сердце станции это реакторный блок, внутри которого находятся стержни, в которых и протекает ядерная реакция. При этом выделяется огромное количество тепла. Эта емкость находится внутри другой емкости, между которыми и находится вода. Т.е. два бака представляют собой ядерный котел, внутри которого протекает ядерная реакция и нагревает воду в промежутке между ними.

Нагретая вода попадает в теплообменник, называемый парогенератор, проходит через него отдавая теплоту, и выходит из него и далее нагнетается циркуляционным насосом снова в котел. Это первый контур. И он замкнутый, т.е. вода заливается туда и циркулирует большое время, конечно иногда пополняясь.

Но есть и второй контур. В теплообменный аппарат- парогенератор, нагнетается насосом вода почти кипящей и в нем уже закипает превращаясь в пар, для этого служит испаритель являющийся частью генератора. Пар выходит и бьет по лопаткам турбины приводя ее в движение, вращается ротор, который связан с ротором генератора. А генератор и вырабатывает электрическую энергию. Так вот пар проходя через турбину не рассеивается, зачем его терять, а выходит из турбины и попадает в конденсатор, служащий для конденсации пара и превращения его в жидкость.

Можно более подробно ознакомиться с конденсаторами.

Водоочистка

Конденсат на выходе из  конденсатора попадает в деаэрационную колонку сверху. Другая часть пара на выходе из турбины из второго отбора, так же подается в колонку только снизу. Конденсат движет вниз, а пар ему навстречу. В результате этого процесса коррозионные газы их смесь, называемая выпаром, кислород, азот и другие поднимаются на верх и выходят попадая в охладитель выпара, который представляет собой кожухотрубный теплообменник с набором латунных или нержавеющих теплообменных труб. Пар конденсируется и попадает в бак, а газы отводятся в атмосферу. Так выглядит процесс водоочистки, который тесно связан с деаэрацией.

С колонками для атмосферных деаэраторов можно ознакомиться здесь. Там же рассмотрен подробно и принцип ее работы и назначение.

Деаэрация

Деаэрация это процесс подготовки питательной воды для котлов, связанный с удалением газов. И так в колонке вода очищается от газов и сливается в деаэраторный бак, накапливаясь в нем. Далее насос и накачивает ее в теплообменник парогенератор. Вода внутри поднимается и нагревается водой первого контура и попадает в испаритель.

В этом материале можно ознакомиться с баком деаэраторным для атмосферных устройств.

Испарители

Испаритель — это теплообменник служащий для испарения сред. В нашем случае для испарения питательной воды и выработки пара, подаваемого на лопатки турбин.

Сразу скажу, что есть еще и другие испарители, это наше производство, используемые для охлаждения жидкостей. Название одно и то же, а назначение совсем разное.

Особенности используемой воды

Так как атомные и тепловые электростанции очень сложные и ответственные устройства, то и очень важен процесс водоподготовки. Для теплообменников меньшего уровня вода может использоваться и с примесями, например воздухоохладители и газоохладители представляющие теплообменные аппараты, могут работать на пресной воде и на соленой, и с примесями.  Только для их изготовления в зависимости от этого применяются различные материалы, простая сталь 3, ст20, либо специальные стали и сплавы, нержавеющие материалы. Оребренные трубы если вода пресная применяют из латуни, а если есть соли и механические примеси, то нержавейка или медно-никелевый сплав МНЖмЦ и МНЖ, мельхиор. Из тех же самых материалов производят и маслоохладители, которые в частности устанавливают в систему охлаждения выше рассмотренных турбин.

Отличия  серии ДП от ДА

Первое и основное отличие, что дп предназначены для работы на аэс и тэс при повышенном давлении, а устройства серии да — деаэратор атмосферный, работают при атмосферном давлении на тепловых сетях, но участвуют так же в процессах водоподготовки.

 Технические характеристики деаэраторов для ТЭС

Технические характеристики деаэраторов для АЭС

Расположение колонок

В зависимости от модели колонка деаэратора повышенного давления кдп может быть вертикальной или горизонтальной. Какая она видно из таблиц выше.

Ну вот мы и рассмотрели процессы протекающие внутри атомных станций от начала до конца, но для которых обязательно нужна питательная вода, для получения которой и служат процессы водоподготовки и водоочистки с участием в них деараторов повышенного давления типа дп. 

Заказать в производство и купить деаэратор ДП

Для того, чтобы заказать изготовление деаратора дп и узнать цену свяжитесь с нами по телефону: +7(351)270-94-54, отправьте заявку на факс: +7(351)735-95-79 или на электронную почту:
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
.

Дополнительное оборудование

Деаэраторы с повышенным давлением устанавливаются на объектах повышенной опасности, соответственно и все другое оборудование входящее в технологическую схему должно быть быть изготовлено с определенным классом безопасности и быть ОЧЕНЬ качественным. Кроме теплообменников и емкостей здесь участвует и трубопроводная арматура, регулирующая и запорная, а так же детали трубопроводов фланцы, служащие для соединения между собой частей трубопроводов между собой и с арматурой. 

Помимо изготовления теплообменников и емкостей наше предприятие занимается поставками и продажей трубопроводной арматуры:

1 — цилиндрический горизонтальный корпус; 2-5 — дырчатые
струйные тарелки; 6 — барботажная тарелка;
7 — секционирующий порог; 8 — испарительный отсек; 9 —
водоотводящий канал; 10 — пароперепускной клапан;
11 — водоперепускной короб; 12 — патрубок подвода воды на
деаэрацию; 13 — патрубок подвода теплоносителя;
14 — патрубок отвода выпара; 15 — патрубок отвода деаэрированной
воды; 16 и 17 — датчики измерения
температуры в отсеке и уровня воды, используемые при наладке
деаэратора; 18 — отверстие
в перегородке между секциями деаэратора ДВ-800 и ДВ-1200;

I — для деаэратора ДВ-400, выпущенного в период 1968-1976 гг.,
испытанного на ТЭЦ Горьковского
автозавода; максимальная производительность деаэратора 500 т/ч при
температуре недеаэрированнрй
воды 30 °С; II — для деаэратора ДВ-800, выпущенного в период
1968-1976 гг., испытанного
на Усть-Каменогорской ТЭЦ. Максимальная производительность
деаэратора 800 т/ч при температуре
недеаэрированной воды 30 °С; III — для деаэратора ДВ-400,
выпущенного после 1976 г.,
испытанного в тепловых сетях г.Курска

а — конструкция деаэратора; б — зависимости остаточного
содержания кислорода в деаэрированной воде
от расхода воды в деаэратор для колонки БКЗ производительностью 200
т/ч; в — зависимости предельной
производительности деаэратора от температуры недеаэрированной воды,
поступающей в деаэратор;

1 — деаэрационная колонка; 2 — деаэраторный бак; 3 и 4 — патрубки
подвода воды и пара; 5 и 6 — патрубки
отвода деаэрированной воды
и паровоздушной смеси; 7 — водораспределительное устройство;
8-12 — струйные тарелки; 13 — парораспределительное устройство;
температура недеаэрированной
воды, поступающей в деаэратор: I — 97 °С; II — 67 °С и III — 40 °С:
IV и V — колонки БКЗ
производительностью 200 и 100 т/ч; —- — предполагаемый характер
протекания процесса

а — от 50 до 100 т/ч; б — от 200 до 300 т/ч; в — от 75 до 300
т/ч;

1 — деаэрационная колонка; 2 — деаэраторный бак; 3 и 4 — патрубки
подвода воды и пара; 5 и 6 — патрубки
отвода деаэрированной воды и паровоздушной смеси; 7 — водосливной
гидрозатвор; 8 и 9 — струйные тарелки;
10 — барботажная тарелка; 11 — пароперепускной клапан; 12 —
водозаливная труба;
13 — водораспределительное устройство

ПНВ — подогреватель недеаэрированной воды; ОПО —
охладитель пробоотборника:
ПСО и ПСП — подогреватели сетевой воды основной и пиковый; НП —
насос подпитки теплосети;
НС
— насос сетевой; РKТ-1 — регулирующий клапан температуры
недеаэрированной воды;
РКТ-2 — регулирующий клапан температуры деаэрированной воды на
выходе из деаэратора;
РКР — регулирующий клапан расхода; РКД — регулирующий клапан
давления
на стороне всасывания сетевых насосов:

1 — из городского водопровода; 2 — водоподготовительная установка;
3 — паровой эжектор ЭП-3-25/75;
4 — вакуумный деаэратор; 5 — аккумуляторный бак; 6 — из теплосети;
7 — из коллектора 1,2-2,5 кгс/см;
8 — в основной цикл ТЭЦ; 9 — из коллектора 6,0-10,0 кгс/см; 10 — в промливневую канализацию;
11 — в атмосферу; 12 — из водоподготовительной установки; 13 — от
насоссв технической воды;
14 — на химический анализ; 15-19 — оперативная арматура; 20 —
контрольный кран;
21 — перемычка аварийной подпитки; 22 — в теплосеть