Определение фракционного состава при пониженном давлении

Описание
Особенности
Спецификация и технические характеристики

HDV 632 это полностью автоматический вакуумный аппарат для определения фракционного состава, который предлагает высокую гибкость для пользователя. Он может проводить разгонку до 650°C АЭТ (атмосферно-эквивалентная температура). Выберите метод испытания ASTM D1160 или создайте и сохраните свои собственные программы испытаний. Разумеется, вы можете добавлять, удалять и изменять свои программы, в зависимости от типа образца и ваших требований. HDV 632 контролирует температуру, скорость дистилляции и давление с микропроцессорной точностью. Объем измеряется с цифровой точностью и выбор программы для тестирования осуществляется нажатием нескольких кнопок. Выбирайте из обширной библиотеки встроенных программ или своих пользовательских ранее внесенных параметров.

HDV 632 содержит все необходимое для проведения полностью автоматического определения фракционного состава при пониженном давлении и при этом занимает всего 0,33 м2 на лабораторном столе. Помимо этого, прибор оснащен встроенной системой охлаждения — одна для холодной ловушки, вторая (в комбинации с нагревателем) для конденсора и приемного отделения — нет необходимости протягивать шланги к внешнему источнику воды или охлаждающей системе.

Область применения:

жидкие нефтепродукты
вакуумный газойль
биодизельные топлива

Полностью автоматическая вакуумная дистилляция в соответствии с D1160
Несравненная точность и достоверность результатов
Легко использовать при помощи мощной утилиты HLIS
Автоматическая процедура очистки
Автоматическое дегазирование образца и программируемое вакуумирование
Передовые стандарты безопасности

Высокая точность, надежный анализ, легкость в использовании, точные результаты:

Запустить испытание можно нажатием нескольких кнопок
Цифровая система измерения объема с автоматической калибровкой
Чувствительная система с двумя датчиками обеспечивает точное измерение давления испытания в широком диапазоне, включая атмосферные давления
Цифровой пропорциональный контроль давления исключает необходимость в калибровке датчика и обеспечивает точную регулировку давления
Легкосъемный приемный цилиндр исключает необходимость внешних жидкостных подключений
Цикл автоматической промывки продолжается до тех пор, пока колонка и охлаждающая система не прочистятся для следующего испытания.

Непревзойденная универсальность и производительность:

Настраивается прерывание испытания при определенной температуре/объеме и настраиваемые дополнительные точки объема и температуры для кривых дистилляции
Датчик давления можно расположить на верхней части конденсатора или на верхней части колонки для испарений
Позволяет настраивать температуру приемного отделения по заданным точкам от +10º до +80ºC
Автоматическое определение момента пенообразования образца в колонке в процессе вакуумирования
Автоматически рассчитывает требуемый вес образца на основании его плотности и исправляет связанные с массой образца ошибки в результатах испытания
Предоставляет результаты в табличном, графическом или пользовательском формате
Сохраняет данные локально или экспортирует их в LIMS.

Основные
Измерение температуры образца	Автоматически калибруемый термометр образца со встроенными резисторами постоянного сопротивления 10 точек калибровки отображаются на экране
Контроль температуры конденсора	Рабочая температура от 0º до 80ºC Независимая от приемного отделения жидкостная рубашка Программируемый диапазон температур во время дистилляций
Автоматизированное измерение объема образца	Цифровая инфракрасная оптопара слежения за уровнем отгона не зависит от уровня окружающего освещения Точный шаговый мотор, разрешение до 0,05 мл, вычисляется как функция шагов мотора, подтверждается оптическим датчиком
Контроль скорости дистилляции	Автоматический надежный алгоритм контроля температуры в колбе Нагреватель соответствует спецификациям CE Опция программы «Следовать за кривой нагрева» позволяет совершать поправки вручную Приемное отделение оснащено отдельным контроллером температуры с программируемым диапазоном температур при дистилляции
Отчеты	Локальное отображение на дисплее Параллельный и последовательный RS-232 порты ПК и принтер приобретаются дополнительно Совместим с HLIS для Windows®
Диагностика и калибровка	Отображение статуса в реальном времени на дисплее и контроль всех механических и электрических систем локально или по сети при помощи ПК 10 этапная программа калибровки резистивного датчика температуры Калибровка системы измерения объема по сухому цилиндру
Технические требования
Электропитание	230В (115В с преобразователем), 3100Вт, 50/60Гц
Габариты (Ш х Г х В)	490 x 630 x 1030 мм
Масса	104 кг

Источник

LabDist 1160SA. Полуавтоматический анализатор фракционного состава нефтепродуктов при пониженном давлении

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Лабораторная вакуумная дистилляционная установка LabDist 1160SA для вакуумной фракционной разгонки мазута, масел и других тяжелых продуктов является фундаментальным инструментом исследования различных технологических процессов и контроля качества нефтепродуктов. Поддержание вакуума в системе осуществляется автоматически. Оператор управляет разгонкой, задавая мощность нагрева, и считывает объем отогнанных фракций по градуировочным делениям на приемном цилиндре.

По окончании разгонки колба охлаждается встроенным вентилятором. Предусмотрено восстановление атмосферного давления при помощи азота, который подается в систему открытием вентиля–натекателя.

Все компоненты размещены в рамном корпусе, закрытом безопасными плексигласовыми стенками. Для точного измерения давления применяется мембранный термокомпенсированный датчик Baratron, показания которого не зависят от состава газов.

Для точного измерения давления применяется мембранный термокомпенсированный датчик вакуума, показания которого не зависят от состава газов.

Охлаждение ловушек может осуществляться сухим льдом либо погружным охладителем с двумя охлаждающими спиралями (обеспечивает охлаждение двух ловушек до –40 °С). Криостат не входит в базовый комплект и заказывается опционально.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

EURODIST. Автоматические атмосферно-вакуумные дистилляционные установки

Установки EURODIST предназначены для определения дистилляционных характеристик нефти и нефтепродуктов с возможной загрузкой от 2 л до 80 л.

Установка TBP позволяет проводить разгонку сырой нефти в соответствии с ASTM D2892 до истинной температуры кипения (ИТК) 420 °С.

Установка Potstill предназначена для дистилляции тяжелых углеводородных смесей и остаточных нефтепродуктов по ASTM D5236 до значения атмосферно–эквивалентной температуры 580 °С.

Каждая установка смонтирована на шасси рамного типа с прозрачными защитными передними дверцами.

Коллектор фракций обеспечивает смену приемников фракций как при атмосферном давлении, так и под вакуумом без его нарушения. Подача склянок и вывод отогнанных фракций осуществляется с помощью ленточного конвейера, что позволяет отбирать до 99 фракций в процессе дистилляции.
Сбор фракций осуществляется через систему развязки с вакуумом таким образом, что отсутствует необходимость прерывать дистилляцию при добавлении приемников. Каждая отогнанная фракция поступает в приемную склянку и закупоривается пластиковым шариком через систему вакуумной развязки.

Управление установкой осуществляется системой в реальном времени, построенной на доступных модулях промышленной автоматизации, управляемых персональным компьютером с широким набором коммуникационных возможностей. Превосходные эксплуатационные качества и необычайная простота технического обслуживания позволяют существенно облегчить процесс дистилляции. Защитные устройства – газодетекторы, датчики дыма, система пожаротушения, конструкционные и программные элементы дополнительного контроляполностью отвечают современным требованиям безопасности при работе в лабораториях.
Тщательно продуманная модульная конструкция каркаса обеспечивает простоту сборки и демонтажа любых установок – как стандартных, так и изготавливаемых по спецзаказу. Один из глав ных принципов ROFA состоит в том, чтобы не скрывать, а наобо рот демонстрировать все конструкционные элементы установок. Такой подход не только позволяет следить за работой установки, но также облегчает и ускоряет процесс ее технического обслуживания. Установку можно располагать непосредствен но у стены, поскольку доступ ко всем внутренним компонентам установки осуществляется со стороны ее передней панели. Таким образом экономится ценное рабочее пространство.

Установка TBP (ASTM D2892)

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Колонны для установок TBP

Инновационный дизайн колонн существенно облегчает монтаж установок TBP. Благодаря новой усовершенствованной конструкции колонны разных размеров теперь можно заменять в течение двух минут.

Для одной и той же установки можно использовать колонны разных диаметров и модификаций. Чтобы заменить колонну, не нужны ни специальные инструменты, ни лестница. Всё может сделать один человек, и возможность повреждения других частей установки исключается.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Высокоэффективный тройной холодильник имеет большую поверхность теплообмена, образуемую двумя отдельными внутренними змеевиками и двойной внешней рубашкой, которая предотвращает конденсацию влаги и тепловые потери. В термостате можно использовать этиловый спирт или любую другую подходящую жидкость для работы при температурах до –30 °С.

Установка Potstill (ASTM D5236)

Установка Potstill предназначена для дистилляции тяжелых углеводородных смесей и остаточных нефтепродуктов по ASTM D5236 до значения атмосферно-эквивалентной температуры 600 °С.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Миниустановки TBP-M и Mini Potstill

Модели TBP-M и MiniPotstill, предназначенные для работы с образцами небольшого объема, также смонтированы на рамном шасси. Термостаты располагаются в задней части устано- вок с возможностью доступа справа или слева. Рамный каркас установлен на роликовые опоры. Компьютерный стол отделен и может размещаться как справа, так и слева от установки.

Обе модели оснащены круговым конвейером, который находится в камере с передней дверцей. Внутри камеры можно поддерживать температуру до 90 °С. Возможны варианты конвей еров для 6, 12 или 24 приемников.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Программное обеспечение для установок EURODIST

Программное обеспечение для установок EURODIST русифицировано. Установки поставляются с инструкциями на русском языке и методиками аттестации.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Комбинированные установки EuroDist Combi

Комбинированные установки EuroDist Combi позволяют реализовать оба метода, ASTM D2892 и ASTM D5236, за счет монтажа дистилляционных блоков TBP и Potstill в одном каркасе. Благодаря такому подходу не только снижается общая стоимость комбинированной установки по сравнению с двумя отдельными установками, но также обеспечивается гибкость перехода от одного метода к другому, экономятся трудовые ресурсы и ценное рабочее пространство.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Водоотделительная система

Водоотделительная станция предлагается в качестве дополнительного оборудования к установкам TBP и Combi. Она состоит из стеклянного сосуда (водосборника) с двойной рубашкой, внутренней охлаждающей спиралью и сливным краном. Если водосборник в какой-то момент не используется, его можно легко демонтировать.

Стандартный сосуд вмещает до 5 л водно-дистил лятной смеси. На заказ изготавливаются также водосборники другого объема – например, 10 или 20 л (для больших установок).

В качестве альтернативы водоотделительная система может быть изготовлена в виде автономной станции, имеющей корпус с передними дверцами, отдельный комплект стеклянных приспособлений (холодильник, делитель флегмы и колонна) и колбонагреватель с мешалкой. В комплект водоотделительной станции входят два термостата: один для холодильника, другой – для водосборника. Станция имеет свою собственную систему управления, способную обеспечить автоматическую работу без участия оператора.

Вторую альтернативу представляют установки серии TBP-W, которые, в отличие от стандартных установок TBP и Combi, имеют более широкий корпус для размещения дополнительного комплекта стеклянных приспособлений.

Все остальные детали (в частности, колбонагреватель и термостаты) – точно такие же, как в стандартных дистилляционных установках.

Определение фракционного состава при пониженном давлении

Источник

Автоматизированный аппарат для определения фракционного состава нефтепродуктов под вакуумом согласно ASTM D1160

МОДЕЛЬ PETRODIST 300 СС

Основные особенности
Не требует использования вакуумной смазки (уплотнения Viton) и кипелок
Датчик температуры жидкости из нержавеющей стали
Колбонагреватель с встроенной магнитной мешалкой (более быстрый и равномерный разогрев высоковязких продуктов, уменьшение вспенивания продукта при дегазации и облегчение удаление со дна колбы остатков при промывке)
Обогреваемый верх колбы с настраиваемой температурой
Пневмоподъемник колбонагревателя с ограничителем высоты
Полностью посеребренная вакуумная колонна (требование п.6.1.2 ASTM D1160)
Термостатируемое отделение для приемного цилиндра (ИК обогрев)
Удобная установка приемного цилиндра на подпружиненную подставку
Высокоточная система измерения объема в приемном цилиндре
Автоматическое определение температуры начала кипения
Вакуумный двухступенчатый насос с производительностью выше рекомендованной ASTM D 1160 (130-162 вместо 85-130 л/мин)
Автоматический прецизионный контроль и поддержание заданного значения вакуума в течении всего испытания
Вакуумные линии из прозрачного вакуумного PTFE шланга
Дополнительный аналоговый вакуумметр для дополнительной безопасности при сбросе вакуума
Отдельный термостат для термостатирования охладителя дистиллята (Т задается при помощи ПО), диапазон рабочих температур от комн. до +150 °С
Холодная ловушка с градуированным приемником находятся в поле зрения оператора
Ввод параметров дистилляции, управление прибором и вывод результатов осуществляется с помощью промышленного планшетного ПК с цветным сенсорным экраном диагональю 15,6’’
Встроенное русифицированное программное обеспечение на базе WINDOWS позволяет просто и легко управлять прибором и просматривать результаты
Надежная система безопасности пользователя
Результаты каждой дистилляции в табличном и графическом виде сохраняются в памяти прибора и в любой момент могут быть открыты для просмотра, передачи на внешний носитель или для отправки в LIMS
Отображение температуры в холодной ловушке на основном экране ПО
Отображение в реальном времени кривых основных параметров (Т нагревателя, Т жидкости, Т пара ACT, Т пара АЕТ, скорость дистилляции, давление)
Возможно изменять параметры в процессе дистилляции
Ручной режим работы
Автоматическая настраиваемая программа промывки
Для каждого продукта можно создать отдельный метод
Автоматический расчет навески
Пошаговый алгоритм вакуумирования прибора позволяет снизить риск вспенивания даже самых «капризных» проб практически до нуля, но если все же это произойдет – специальный отсекатель задержит продукт на подступах к колонне и даст время прервать испытание
Время дегазации настраивается и сохраняется в методе
Автоматический цикл промывки
Автоматический расчет необходимой навески пробы
Возможность имитации метода ASTM D 5236 – динамическое снижение вакуума до 0,1 Torr при определенной, заданной в ПО температуре жидкости в колбе
Возможность отгонять воду из нефтепродуктов аналогично ASTM D2892 (обязательна комплектация термостатом, см. Опция №1)
Дистилляция биодизельного топлива (обязательна комплектация термостатом, Опция №1)
Автоматическое создание отчетов (до 5 температурных точек и до 20 объемных точек), построение кривой дистилляции

Процесс дистилляции протекает автоматически от начала до конца. Настраиваемая по желанию
пользователя система безопасности автоматически остановит испытание при возникновении одного из условий, перечисленных ниже:

заданная AЭT (атмосферно эквивалентная температура) пара достигнута;

максимальная температура жидкости в колбе превышена;
отогнан необходимый объем дистиллята;
зафиксирован крекинг;

зафиксирован рост давления.

Объем дистиллята автоматически измеряется в термостатируемом приемном цилиндре. Общий выход дистиллята рассчитывается в процентах по отношению к навеске в колбе.

По дополнительному заказу может быть установлен коллектор фракций — модель PETRODIST 350 CC.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Объем колбы:	500 мл
Объем пробы:	200 мл
Рабочие температуры:	До 400° C
Остаточное давление:	До 1 мм.рт.ст.
Maксимальная температура паров:	до 600° C AET*
Мощность:	3500 Вт
Температура в лаборатории:	25° C
Эл. питание:	230 В / 50 Гц
Размеры (Ш x В x Д) примерно:	1,3 x 1,0 x 0,6 м

* зависит от термической стабильности образца.

Опции по дополнительному заказу:

Циркуляционный низкотемпературный термостат для проведения атмосферной дистилляции или для предварительной дегидратации пробы перед дистилляцией. Диапазон рабочих температур -20…+150 °С
Защитный экран с дверцами из поликарбоната
Погружной охладитель для вакуумной ловушки, до -40 °С
Вакуумный датчик 1000-100 Torr
Комплект для калибровки датчиков температуры
ИБП
Комплект запасных частей и расходных материалов на 2 года работы

Скачать в формате PDF

Источник

Определения

Фракционный состав. Для всех индивидуальных веществ температура кипения при данном давлении является физической константой. Так как нефть представляет собой смесь
большого числа органических веществ, обладающих различным давлением насыщенных паров, то говорить о температуре кипения нефти нельзя.

В условиях лабораторной перегонки нефти или нефтепродуктов при постепенно повышающейся температуре отдельные компоненты отгоняются в порядке возрастания их температур кипения, или, что то же самое,
в порядке уменьшения давления их насыщенных паров. Следовательно, нефть и ее продукты характеризуется не температурами кипения, а температурными пределами начала и конца кипения и выходом отдельных
фракций, перегоняющихся в определенных температурных интервалах. По результатам перегонки и судят о фракционном составе.

Фракцией называется доля нефти, выкипающая в определенном интервале температур. Нефти выкипают в очень широком интервале температур, в основном, от 28 до 520-540°С.
Фракционный состав нефти определяется стандартным методом (ГОСТ 2177–82) по результатам лабораторных испытаний при разделении соединений по температурам кипения методом фракционирования (разгонки)
нефти, отгона или смеси соединений на установках АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка).

Началом кипения фракции считают температуру падения первой капли сконденсированных паров.

Концом кипения фракции считают температуру, при которой испарение фракции прекращается.

При исследовании новых нефтей фракционный состав определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками. Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения
и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура — выход фракций, в % (масс.). Отбор фракций до 200°С проводится при
атмосферном давлении, а остальных во избежание термического разложения — под различным вакуумом. По принятой методике от начала кипения до 300°С отбирают 10-градусные, а затем 50-градусные фракции до
фракций с концом кипения 475-550°С.

Нефтяные фракции

В зависимости от температурных диапазонов выкипания нефтяные фракции (продукты разделения нефти) подразделяют на:

углеводородный газ — выводится с установок в газообразном и жидком («головка стабилизации”) виде, направляется для дальнейшей переработки на газофракционируюшие установки, используется
как топливо нефтезаводских печей;
бензиновая фракция — выкипает в пределах 50-180°С, используется как компонент товарного автомобильного бензина, сырье установок каталитического риформинга и пиролиза; подвергается
вторичной перегонке для получения узких фракций;
керосиновая фракция — выкипает в пределах 140-220°С (180-240°С), используется как топливо для реактивных и тракторных карбюраторных двигателей, для освещения, как сырье установок
гидроочистки;
дизельная фракция (лёгкий или атмосферный газойль, соляровый дистиллят) — выкипает в пределах 180-350°С (220-350°С, 240-350°С), используется как топливо для дизельных двигателей и
сырье установок гидроочистки;
мазут — остаток атмосферной перегонки — выкипает выше 350°С, применяется как котельное топливо или сырьё для установок гидроочистки и термического крекинга;
вакуумные дистилляты (вакуумные газойли) — выкипают в пределах 350-500°С, используются как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга;

На НПЗ с масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов:

трансформаторный дистиллят (лёгкая масляная фракция) — выкипает в пределах 300-400°С (350-420°С);
машинный дистиллят (средняя масляная фракция) — выкипает в пределах 400-450°С (420-490°С);
цилиндровый дистиллят (тяжёлая масляная фракция) — выкипает в пределах 450-490°С;
гудрон — остаток атмосферновакуумной перегонки нефти, выкипает при температуре выше 500°С (490°С), используется как сырье установок термического крекинга, коксования, производства
битумов и масел.

Определение фракционного состава

Фракционный состав определяется стандартным методом по ГОСТ 2177-99 (метод аналогичен распространенной за рубежом разгонке по Энглеру), а также различными способами с применением лабораторных
колонок. Для пересчета температур выкипания, полученных стандартной перегонкой (Тгост) в истинные температуры кипения (Титк) предложена формула:

F35

Температуры начала Тнк и конца Ткк кипения по ИТК можно определить по формулам:

F36

Fig5

При определении фракционного состава нефть или нефтепродукт перегоняют в стандартном приборе при определенных условиях и строят кривую разгонки в системе координат: ось абсцисс —
выход фракций (отгон) в % (об.) или % (маcc.) и ось ординат — температура кипения в °С.

При нагреве такой сложной смеси, как нефть, в паровую фазу прежде всего переходят низкокипящие компоненты, обладающие высокой летучестью. Частично с ними уходят высококипящие компоненты, однако
концентрация низкокипящего компонента в парах всегда больше, чем в кипящей жидкости. По мере отгона низкокипящих компонентов остаток обогащается высококипящими. Поскольку давление насыщенных паров
высококипящих компонентов при данной температуре ниже внешнего давления, кипение в конечном счете может прекратиться. Для того чтобы сделать кипение безостановочным, жидкий остаток непрерывно
подогревают. При этом в пары переходят все новые и новые компоненты со всевозрастающими температурами кипения. Отходящие пары конденсируются, образовавшийся конденсат отбирают по интервалам
температур кипения компонентов в виде отдельных нефтяных фракций.

Перегонку нефти и нефтепродуктов с целью разделения на фракции можно осуществлять с постепенным либо с однократным испарением. При перегонке с постепенным испарением образующиеся пары непрерывно
отводят из перегонного аппарата, они конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и собираются в приемник в виде жидких фракций.

В том случае, когда образующиеся в процессе нагрева пары не выводят из перегонного аппарата до тех пор, пока не будет достигнута заданная температура, при которой в один прием (однократно) отделяют
паровую фазу от жидкой, процесс называют перегонкой с однократным испарением. После этого строят кривую ОИ.

Ни постепенным, ни тем более однократным испарением невозможно добиться четкого разделения нефтепродуктов на узкие фракции,так как часть высококипящих компонентов переходит в дистиллят, а часть
низкокипящих остается в жидкой фазе. Поэтому применяют перегонку с дефлегмацией или ректификацией. Для этого в колбе нагревают нефть или нефтепродукт; образующиеся при перегонке пары, почти лишенные
высококипящих компонентов, охлаждаются в специальном аппарате — дефлегматоре и переходят в жидкое состояние — флегму. Флегма, стекая вниз, встречается со вновь образовавшимися парами. В результате
теплообмена низкокипящие компоненты флегмы испаряются, а высококипящие компоненты паров конденсируются. При таком контакте паров достигается более четкое разделение на фракции, чем без дефлегмации.

Еще более четкое разделение происходит при перегонке с ректификацией. Аппарат для такой перегонки состоит из перегонной колбы, ректификационной колонки, конденсатора-холодильника и приемника.

Ректификация осуществляется в ректификационных колонках. При ректификации происходит контакт между восходящим потоком паров и стекающим вниз конденсатом — флегмой. Пары имеют более высокую
температуру, чем флегма, поэтому при контакте происходит теплообмен. В результате этого низкокипящие компоненты из флегмы переходят в паровую фазу, а высококипящие компоненты конденсируются и переходят
в жидкую фазу. Для эффективного ведения процесса ректификации необходимо возможно более тесное соприкосновение между паровой и жидкой фазами. Это достигается с помощью особых контактирующих устройств,
размещенных в колонке (насадок, тарелок и т. д.). От числа ступеней контакта и количества флегмы (орошения), стекающей навстречу парам, в основном и зависит четкость разделения компонентов смеси. Для
образования флегмы в верхней части колонны помещен конденсатор-холодильник. По результатам четкой ректификации строят кривую ИТК (истинных температур кипения).

Определение фракционного состава нефтей и нефтяных фракций проводится в лабораторных условиях. Наибольшее распространение в лабораторной практике получили следующие виды перегонки.

Перегонка, основанная на принципе постепенного испарения: простая перегонка нефти и нефтепродуктов, выкипающих до 350°С:

при атмосферном давлении;
простая перегонка нефтепродуктов, выкипающих выше 350°С при пониженном давлении (под вакуумом);
перегонка с дефлегмацией;
перегонка с четкой ректификацией.

Перегонка, основанная на принципе однократного испарения: перегонка с однократным испарением.

Молекулярная дистилляция для высокомолекулярных соединений и смол.

Имитированная перегонка.

Источник