Гост перегонка при пониженном давлении

ГОСТ 18995.7-73
(СТ СЭВ 5099-85)

Группа Л09

ОКСТУ 2409, 2609

Дата введения 1974-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г.Брудзь, канд. техн. наук; И.Л.Ротенберг, канд. хим. наук (руководители темы); Л.Д.Комиссаренко, канд. хим. наук; Н.П.Никонова; И.С.Гладкова; Г.Д.Петрова; Т.И.Баринова; Л.В.Кидиярова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.93* N 1740
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать 17.07.73. — Примечание «КОДЕКС».

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5099-85

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9884-61 в части разд.7

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 10-86)

Настоящий стандарт распространяется на органические химические продукты (реактивы, особо чистые вещества и технические продукты) и устанавливает методы определения температурных пределов перегонки жидких продуктов, кипящих при нормальном давлении при температуре от 30 до 360 °С и не подвергающихся при этом разложению.

Сущность методов заключается в перегонке 100 см испытуемого продукта в установленных условиях и определении температуры начала и конца перегонки.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 3.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРЕДЕЛОВ ПЕРЕГОНКИ В ПРИБОРЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ СТЕКЛЯННЫМ ХОЛОДИЛЬНИКОМ

1.1. Аппаратура

Прибор ТПП (черт.1), состоящий из следующих частей:

Черт.1

перегонной колбы 1 вместимостью 250 см (круглодонная колба — при использовании электрообогрева или остродонная колба — при обогреве газовой горелкой) с внутренним шлифом для присоединения насадки к колонке;

колонки 3, нижняя часть которой имеет наружный шлиф; над ним находится полый стеклянный шар 2, предотвращающий перегревание пара, поступающего в колонку и к термометру; верхняя часть колонки имеет внутренний шлиф для термометра 4 со шлифом; под шлифом находится пароотводная трубка 5, прочно соединенная с холодильником 7;

холодильника 7 с компенсационной трубкой 6, вставленной в верхнюю часть холодильника для уравнивания давления; при необходимости основной холодильник удлиняют вторым холодильником; при использовании одного холодильника применяют короткую компенсационную трубку, при использовании двух холодильников — длинную;

приемника 8 — мерного сосуда вместимостью 100 см с ценой деления 1 см для первых 5 см и последних 2 см;

термометра 4 лабораторного стеклянного с взаимозаменяемыми конусами с ценой деления 0,2 или 0,5 °С с установленной поправкой; длина нижней части термометра должна быть достаточна для того, чтобы шарик термометра находился в половине колонки.

Барометр ртутный или пружинный с установленной поправкой по ртутному барометру с латунной шкалой.

Воронка Бабо.

Горелка газовая или электронагреватель, обеспечивающие регулирование скорости нагрева.

Секундомер или часы песочные на 1 или 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. При перегонке продуктов с температурой кипения выше 100 °С используют один холодильник, при перегонке продуктов с температурой кипения ниже 100 °С — два холодильника.

Температура охлаждающей среды, испытуемой пробы и приемника должна быть указана в нормативно-технической документации на испытуемый продукт. Если такого указания нет, то температура охлаждающей среды, испытуемой пробы и приемника должна соответствовать значениям, указанным в приложении 1.

При перегонке продуктов, застывающих при температуре окружающего воздуха, температура охлаждающей среды, испытуемой пробы и приемника должна быть на 5 °С выше температуры застывания, если в нормативно-технической документации на испытуемый продукт нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. При перегонке жидкостей с высокой температурой кипения, во избежание появления трещин в стекле из-за больших разностей температур, следует обмотать пароотводную трубку асбестовым шнуром.

1.2.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.2.4. Прибор укрепляют на штативе; колбу помещают в воронку Бабо; между приемником и горелкой укрепляют асбестовую пластинку размером 30х30. Собранный прибор для безопасности устанавливают на противне с песком за экраном.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Проведение испытания

Мерным сосудом, являющимся впоследствии приемником для отгона, отмеряют 100 см испытуемого продукта при (20±3) °С и по возможности без остатка переливают в перегонную колбу. Во избежание перегрева жидкости в колбу помещают 3-5 небольших кусочков прокаленного, пористого, неглазурованного фарфора или запаянных с одной стороны капилляров. Невысушенный приемник закрепляют с помощью пружины на нижнем шлифе холодильника. Колбу соединяют с помощью пружины с колонкой.

В начале испытания отмечают барометрическое давление. Нагревание (элекгронагрев или газовый) ведут так, чтобы жидкость закипала через 10-15 мин после начала нагревания, и затем регулируют так, чтобы после падения в приемник пятой капли дистиллята скорость перегонки была две капли в секунду (3-4 см/мин).

За начальную температуру перегонки () считают температуру, при которой пятая капля дистиллята падает в приемник.

За конечную температуру перегонки () считают температуру, при которой в приемник отогнан заданный объем продукта, указанный в нормативно-технической документации на испытуемый продукт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРЕДЕЛОВ ПЕРЕГОНКИ В ПРИБОРЕ С НАКЛОННЫМ СТЕКЛЯННЫМ ХОЛОДИЛЬНИКОМ

2.1. Аппаратура

Прибор для перегонки (черт.2) состоит из следующих частей:

Черт.2

колбы для перегонки 3 типа КРН по ГОСТ 25336 вместимостью 100 см;

холодильника стеклянного 5 (черт.3);

Черт.3

цилиндра мерного 6 по ГОСТ 1770 исполнения 1 вместимостью 100 см с ценой наименьшего деления 1 см или цилиндра мерного вспомогательного по ГОСТ 1770 исполнения 1 вместимостью 10 смс ценой наименьшего деления 0,2 см;

кожуха обогревательного устройства 1 (черт.4), изготовленного из листовой стали толщиной 0,8-1 мм в форме правильной призмы, открытого сверху и снизу; в передней стенке кожуха находится дверца; над дверцей и на задней стенке кожуха находятся окошки из тугоплавкого стекла или слюды, в верхней части одной из боковых стенок — вырез; в передней и задней стенках кожуха на высоте 265 мм от основания расположены два отверстия диаметром 25 мм, центры которых находятся на расстоянии (68±1) мм от боковых кромок. Внутри кожуха на опорах из листового железа помещают пластинки 2 из теплостойкого материала толщиной 6 мм. В центре нижней пластинки, плотно прилегающей к стенкам кожуха, должно быть отверстие диаметром 110 мм, в центре верхней пластинки размером 150х150 мм должно быть отверстие диаметром 50 мм. Края пластинок из теплостойкого материала должны быть защищены от крошения пропиткой жидким стеклом. Допускается использование других конструкций кожуха, при этом модификация не должна влиять на тепловой режим перегонки;

Черт.4

термометра измерительного 4 с ценой деления 0,1-1,0 °С с установленной поправкой, имеющего градуировку в диапазоне измерения температуры от начала до конца перегонки.

Барометр ртутный или пружинный с установленной поправкой по ртутному барометру с латунной шкалой.

Горелка газовая или электронагреватель, обеспечивающие регулирование скорости нагрева.

Секундомер или часы песочные на 5 или 10 мин.

Термометр вспомогательный ТЛ-2 1-А (Б) 1-2, ТЛ-6 3-Б 2 или ТЛ-4 4-Б 2.

2.2. Подготовка к испытанию

Перед проведением испытания собирают прибор для перегонки в соответствии с черт.2. Колбу 3 для перегонки устанавливают в вертикальном положении так, чтобы края отверстия верхней пластинки из огнестойкого материала плотно прилегали к стенкам колбы, а боковая трубка перегонной колбы располагалась соосно трубке холодильника 5. Измерительный термометр 4 закрепляют в центре горловины колбы с помощью плотно прилегающей корковой пробки.

Измерительный термометр устанавливают в перегонной колбе в соответствии с черт.5.

Черт.5

Отметки температуры начала и конца перегонки испытуемого продукта должны находиться на той части шкалы термометра, которая выступает над верхним краем пробки.

Вспомогательный термометр устанавливают возле измерительного термометра так, чтобы центр его ртутного резервуара находился на уровне половины высоты выступающего над пробкой столбика ртути измерительного термометра в момент, когда объем дистиллята достигнет 50 см.

Температура охлаждающей среды, испытуемой пробы в приемнике должна быть указана в нормативно-технической документации на испытуемый продукт. Если такого указания нет, то температура охлаждающей среды, испытуемой пробы и приемника должна соответствовать значениям, указанным в приложении 1.

При перегонке легко летучих продуктов приемник погружают в водяную баню с температурой согласно приложению 1 и прикрывают его кружком фильтровальной бумаги с вырезанным отверстием, диаметр которого соответствует внешнему диаметру трубки холодильника или ватным тампоном.

Собранный прибор в целях противопожарной безопасности устанавливают на противне с песком.

2.3. Проведение испытания

В сухой и чистый мерный цилиндр наливают 100 см испытуемого продукта, отсчитывая объем по нижнему мениску, при этом глаз должен находиться на уровне поверхности жидкости.

Из цилиндра жидкость переливают в сухую колбу для перегонки так, чтобы она не попала в отводную трубку. В колбу помещают несколько запаянных с одной стороны капилляров или кусочков прокаленного пористого неглазурованного фарфора. Соединения на пробках заливают коллодием, включают нагрев и регулируют скорость нагревания таким образом, чтобы первая капля дистиллята упала на дно мерного цилиндра через 5-10 мин. Если начальная температура перегонки продукта выше 100 °С, первая капля дистиллята должна упасть на дно мерного цилиндра через 10-15 мин.

В начале перегонки в качестве приемника допускается использовать вспомогательный цилиндр для измерения объема предгона и начальной скорости перегонки.

Мерный цилиндр, которым отмеряли испытуемый продукт, не высушивая, ставят под загнутый конец холодильника таким образом, чтобы можно было без затруднений отметить момент падения первой капли дистиллята. В момент падения в приемник первой капли дистиллята отмечают температуру начала перегонки () и после этого перемещают приемник так, чтобы конец холодильника касался его стенки и находился на высоте 25-30 мм ниже верхнего края, но не закрывал градуированной части цилиндра. В дальнейшем обогрев регулируют так, чтобы скорость дистилляции составляла 3-4 см/мин.

После перегонки в мерный цилиндр 50 см испытуемого продукта записывают показания измерительного и вспомогательного термометров (, ) и барометра () и измеряют высоту () выступающего над пробкой столбика ртути на измерительном термометре. Температуру по измерительному термометру отсчитывают пользуясь лупой.

В момент испарения со дна перегонной колбы последней капли испытуемого продукта или в момент, когда в приемнике находится определенный объем дистиллята, указанный в нормативно-технической документации на испытуемый продукт, или в момент, когда достигнута максимальная температура перегонки, записывают температуру конца перегонки ().

После охлаждения колбы до комнатной температуры переливают сконденсированный остаток испытуемого продукта из перегонной колбы в мерный цилиндр. Общий объем дистиллята и остатка должен быть не менее 98 см. Если объем дистиллята меньше, проверяют герметичность сборки прибора и определение повторяют.

Если в нормативно-технической документации на испытуемый продукт предусмотрено определение для другого объема дистиллята, то отмечают для указанного объема.

Если в нормативно-технической документации на испытуемый продукт предусмотрено определение объема остатка после перегонки, то его определяют с помощью мерного цилиндра с ценой наименьшего деления 0

,1 см.

2.1-2.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

3а. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРЕДЕЛОВ ПЕРЕГОНКИ В ПРИБОРЕ С НАКЛОННЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ХОЛОДИЛЬНИКОМ

Температурные пределы перегонки определяют по ГОСТ 2177 (метод А), при этом:

испытание проводят по п.2.3;

для испытания применяют термометры, указанные в п.2.1;

измерительный термометр устанавливают в колбе для перегонки, как указано на черт.5;

испытание проводят при значениях температуры охлаждающей среды, пробы и приемника, указанных в приложении 1;

обработку результатов проводят, как указано в разд.3.

Разд.3а. (Введен дополнительно. Изм. N 1).

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Истинную температуру начала перегонки () и истинную температуру конца перегонки () в градусах Цельсия вычисляют по формулам

;

где — температура начала перегонки, показанная измерительным термометром, °С;

— температурная поправка измерительного термометра по паспорту, °С;

— температурная поправка, учитывающая разницу между барометрическим и нормальным давлением, °С, вычисляемая по формуле

где — коэффициент пересчета температуры перегонки при отклонении от нормального атмосферного давления, определяемый по таблице, °С/кПа;

101,3 — нормальное атмосферное давление, кПа;

— атмосферное (барометрическое) давление, пересчитанное на давление при температуре 0 °С в соответствии с приложением 2;

— температурная поправка на выступающий над пробкой столбик ртути термометра при применении наклонного холодильника, °С, вычисляемая по формуле

где 0,00016 — коэффициент расширения ртути, °С;

— высота выступающего над пробкой столбика ртути измерительного термометра, выраженная в градусах шкалы термометра;

— температура, показанная измерительным термометром в момент перегонки 50 см испытуемого продукта, или другого объема, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый продукт, °С;

— температура окружающего воздуха, показанная вспомогательным термометром в момент перегонки 50 см испытуемого продукта или другого объема, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый продукт, °С;

— температура конца перегонки, показанная измерительным термометром, °С.

Для продукта с интервалом перегонки до 2 °С значение поправки допускается определять по разнице между наблюдаемой температурой и истинной температурой перегонки при давлении 101,3 кПа.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее чем двух результатов параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми и количество параллельных определений должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый продукт. Если таких указаний нет, то за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 °С при определении в приборе с вертикальным стеклянным холодильником и 1 °С при определении в приборе с наклонным стеклянным холодильником.

Температурный диапазон, °С	Коэффициент пересчета, , °С/кПа
От 10 до 30 включ.	0,25
Св. 30 » 50 «	0,29
» 50 » 70 «	0,30
» 70 » 90 «	0,32
» 90 » 110 «	0,34
» 110 » 130 «	0,35
» 130 » 150 «	0,38
» 150 » 170 «	0,39
» 170 » 190 «	0,41
» 190 » 210 «	0,43
» 210 » 230 «	0,44
» 230 » 250 «	0,46
» 250 » 270 «	0,48
» 270 » 290 «	0,50
» 290 » 310 «	0,52
» 310 » 330 «	0,53
» 330 » 350 «	0,56
» 350 » 370 «	0,57

Разд.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Температура охлаждающей среды, испытуемой пробы и приемника в зависимости от начальной температуры перегонки

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Начальная температура перегонки испытуемого продукта, °С	Температура охлаждающей среды, °С	Температура испытуемой пробы и приемника, °С
До 50	0-3	0-3
От 50 до 70 включ.	0-10	0-10
Св. 70 » 150 «	25-30	20-30
» 150	35-50	20-30

(Введено дополнительно. Изм. N 1)

Приложение 2 (обязательное). Пересчет атмосферного давления при температуре окружающей среды на давление при температуре 0 °С

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Температура окружающего воздуха, °С	Барометрическое давление, кПа
94	95	96	97	98	99	100	101	102	103	104
Поправка к измеренному барометрическому давлению, кПа
10	0,153	0,154	0,156	0,158	0,159	0,161	0,163	0,164	0,166	0,167	0,169
11	0,169	0,170	0,172	0,174	0,176	0,177	0,179	0,181	0,183	0,184	0,186
12	0,184	0,186	0,188	0,190	0,191	0,193	0,195	0,197	0,199	0,201	0,203
13	0,199	0,201	0,203	0,205	0,207	0,209	0,212	0,214	0,216	0,218	0,220
14	0,214	0,216	0,219	0,221	0,223	0,226	0,228	0,230	0,232	0,235	0,237
15	0,230	0,232	0,234	0,237	0,239	0,242	0,244	0,246	0,249	0,251	0,254
16	0,245	0,247	0,250	0,252	0,255	0,258	0,260	0,263	0,265	0,268	0,271
17	0,260	0,263	0,265	0,268	0,271	0,273	0,276	0,279	0,282	0,284	0,287
18	0,275	0,278	0,281	0,284	0,287	0,290	0,293	0,296	0,299	0,301	0,304
19	0,291	0,294	0,297	0,300	0,303	0,306	0,309	0,312	0,315	0,318	0,321
20	0,307	0,310	0,313	0,316	0,319	0,322	0,326	0,329	0,332	0,335	0,338
21	0,322	0,325	0,328	0,332	0,335	0,338	0,341	0,345	0,348	0,351	0,355
22	0,337	0,340	0,344	0,347	0,351	0,354	0,358	0,361	0,365	0,368	0,372
23	0,352	0,356	0,359	0,363	0,367	0,370	0,374	0,378	0,382	0,385	0,389
24	0,367	0,371	0,375	0,379	0,383	0,387	0,390	0,394	0,398	0,402	0,406
25	0,383	0,387	0,391	0,395	0,399	0,403	0,407	0,411	0,415	0,419	0,423
26	0,398	0,402	0,406	0,411	0,415	0,419	0,423	0,427	0,431	0,436	0,440
27	0,414	0,418	0,422	0,426	0,431	0,435	0,439	0,444	0,449	0,453	0,457
28	0,429	0,433	0,438	0,442	0,447	0,451	0,456	0,461	0,465	0,469	0,473
29	0,445	0,449	0,453	0,458	0,463	0,468	0,472	0,477	0,481	0,486	0,490
30	0,459	0,464	0,469	0,474	0,479	0,484	0,488	0,493	0,498	0,502	0,507
31	0,475	0,480	0,485	0,490	0,495	0,500	0,505	0,510	0,514	0,519	0,524
32	0,490	0,495	0,500	0,505	0,510	0,516	0,521	0,526	0,531	0,536	0,541
33	0,505	0,511	0,516	0,521	0,526	0,532	0,537	0,542	0,547	0,553	0,558
34	0,521	0,526	0,532	0,537	0,542	0,548	0,553	0,559	0,564	0,570	0,575
35	0,536	0,541	0,547	0,553	0,558	0,564	0,570	0,576	0,582	0,586	0,592

Примечание. Значение поправки, указанное в таблице, вычитают из значения давления, показанного барометром, с латунной шкалой.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

1. Температура начала перегонки

Температура, отмеченная (если необходимо, скорректированная) в момент падения первой или пятой (в зависимости от метода) капли дистиллята с конца трубки холодильника во время перегонки, проводимой в стандартных условиях.

2. Температура конца перегонки

Максимальная температура, отмеченная (если необходимо, скорректированная) в период завершения фазы перегонки, проводимой в стандартных условиях, или температура, отмеченная (если необходимо, скорректированная) в момент испарения последней капли жидкости со дна колбы во время перегонки, проводимой в стандартных условиях, не принимая во внимание капли жидкости, стекающие по стенкам колбы

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Продукты химические органические.
Методы определения физических показателей качества:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

Источник

(ПЕРЕГОНКА В ВАКУУМЕ)

Перегонка в вакууме применяется,

— если перегоняемые вещества полностью или частично разлагаются при температуре кипения (при атмосферном давлении). При пониженном давлении температура кипения вещества понижается, а значит, уменьшается или полностью устраняется возможность его разложения;

— если температура кипения компонентов смеси отличаются менее, чем на 20о С. При пониженном давлении увеличивается разница температур кипения(рис. 64).

Рисунок 63. — Номограмма зависимости «температура кипения – давление»

1 – перегонная колба, 2 – переходник, 3 – термометр, 4 – холодильник Либиха, 5 – алонж, 6 – колба приемник, 7 – плитка электрическая, 8 – штатив, 9 – муфта, 10 – лапка, 11 – капилляр вакуумный, 12 – водоструйный насос

Рисунок 64. – Установка для вакуумной перегонки.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!!! Перед началом работы необходимо проверить все стеклянные приборы на наличие трещин (звездочек).Вслучае их обнаружения обязательно произвести замену

Рис. Колба с трещиной (звездочкой)

Схема установки для перегонки при пониженном давлении показано на рис. 64. Она состоит из перегонной колбы (часто колбы Кляйзена) 1 термометра 3, холодильника 4, алонжа 5 и приемника 6. Колбу закрывают пробкой со стеклянной трубкой, оттянутой на конце в тонкий капилляр 11. Верхнюю часть этой трубки соединяют с резиновым шлангом, имеющим зажим. При пониженном давлении в колбе через этот капилляр проходят в перегоняемую жидкость пузырьки воздуха, что способствует равномерному перемешиванию и кипению жидкости. Скорость пропускания пузырьков воздуха регулируют зажимом на отрезке шлага. Чтобы зажим не полностью перекрывал резиновый шланг, в него вставляют тонкую проволоку. Перегонную колбу соединяют с нисходящим холодильником Либиха 4 с помощью насадки 2 (при использовании колбы Кляйзена насадка не применяется). Алонж 5 должен иметь отвод для соединения системы с масляным, вакуумным или водоструйным насосом 12. Если нужно собрать все фракции, входящие в состав перегоняемой смеси, применяют специализированные аллонжи («пауки»), позволяющие крепить несколько приемников (круглодонные колбочки). Давление, при котором осуществляют перегонку, измеряют ртутным манометром, присоединенным к системе. Чтобы избежать переброса продуктов в насос (при использовании масляного насоса), между ними и прибором устанавливают поглотительную систему (колонки с активированным углем и твердым гидроксидом натрия или калия). Если пользуются водоструйным насосом, то применяют предохранительную склянку. Нагревание производят с помощью электроплитки (7) с баней или без нее. Установка крепится на металлический штатив 8 с помощью муфт 9 и лапок 10.

Работа с установкой требует особого соблюдения правил техники безопасности. После того как прибор собран, необходимо убедиться в его полной герметичности и только затем заполняют перегонную колбу жидкостью. Перегонку проводят в защитных очках, а еще лучше в защитной маске. Во избежание взрыва нельзя перегонять вещества досуха. При выключении системы воздух не должен быстро входить в нее.

Создание ВаКУУМА

В химических лабораториях широко используются разнообразные вакуумные насосы. Самым простым и распространенным среди них является водоструйный насос (рис. 65, 66).

Водоструйный насос — вакуумный насос, использующий для создания разрежения струю воды, которая течёт сквозь него (рис. 65). Создаваемое разрежение определяется давлением паров воды при данной температуре, и, в случае использования холодной водопроводной воды, составляет около 20 мм. рт. ст. Водоструйные насосы изготавливаются из стекла, стали, пластмасс (тефлона) и широко используются в лабораторной практике.

В водоструйном насосе вакуум создается согласно закону Бернулли, который описывает течение жидкости по трубкам с переменным диаметром.

При стационарном течении жидкости сумма статического и динамического давлений (кинетической энергии, отнесенной к единице объема)
постоянна.

Когда трубка сужается, скорость жидкости в ней растет, и динамическое давление увеличивается. Одновременно статическое давление в узкой трубке уменьшается (поскольку сума должна быть постоянна).

Рисунок 65. Принцип работы водоструйного насоса

При переходе из широкой части трубки в более узкую степень сжатия жидкости уменьшается (давление снижается), а при переходе из более узкой части в широкую — увеличивается (давление увеличивается).

Согласно закону Бернулли, в суженной части давление будет понижено. Можно так подобрать форму трубы и скорость потока, что в суженной части давление воды будет меньше атмосферного. Если теперь присоединить к узкой части трубы отводную трубку, то наружный воздух будет засасываться в место с меньшим давлением: попадая в струю, воздух будет уноситься водой.

Именно в этом и состоит принцип водоструйного насоса. В изображенной на рис. модели водоструйного насоса засасывание воздуха производится через кольцевую щель 1, вблизи которой вода движется с большой скоростью. Отросток 2 присоединяется к откачиваемому сосуду. Водоструйные насосы не имеют движущихся твердых частей (как, например, поршень в обычных насосах), что составляет одно из их преимуществ.

Итак, главной частью водоструйного насоса являются два капилляра, вставленные один в другой.

Рисунок 66. Варианты водоструйных насосов

Перегонка с водяным паром

Перегонка с водяным паром является эффективным методом очистки жидких органических соединений, нерастворимых или труднорастворимых в воде. Она особенно пригодна в тех случаях, когда продукт реакции загрязнен большим количеством труднолетучих смолистых примесей.

Источник