Деаэраторы повышенного давления дп
Рубрика: Деаэраторы
Здравствуйте уважаемые заказчики предприятия МеталлЭкспортПром и кто интересуется нашей продукцией. Сегодня я хочу подробно рассказать какие бывают деаэраторы дп — повышенного давления, которые редко, но все же применяются и представляют собой технически сложные и ответственные емкости. Всем кто работает с таким оборудованием знаком деаэратор атмосферный или вакуумный, а вот устройства о которых я сейчас говорю знают не многие. И так по-порядку.
Само название говорит о том, что устройство в отличие от обычных аппаратов, работает при повышенном давлении. В серии ДА используется давление 0,12 МПа, а в серии ДП, про которую мы сейчас говорим от 0,23 до 1,08 МПа у ДП1000/120, это в девять раз больше, чем у атмосферников. Соответственно и стенки сосудов гораздо толще. Если интересно сразу посмотреть технические характеристики, то переходим сюда для ТЭС и для АЭС сюда, или читаем далее.
Сам аппарат относится к емкостному оборудованию, подробней о емкостях можно посмотреть здесь, но так как внутри его протекают и процессы теплообмена, то его можно отнести и к теплообменникам, о которых все написано в этом разделе. Давайте рассмотрим из чего он состоит.
А состоит он из деаэрационной колонки, условное обозначение кдп, начиная с кдп-80 до кдп-6000, расшифровывается соответственно КДП — колонка деаэратора повышенного давления, а числа рядом это номинальная производительность измеряемая в тоннах в час или т/ч, т.е. бывают от 80 до 6000 тонн в час. Производительность деаэратора это количество подготовленной воды на выходе из него, т.е. сколько он может обработать и выдать воды в тоннах в час. И так таких колонок может быть от одной до четырех и более, в отличии от простого атмосферного деаэратора с одной колонкой, и они могут быть, как вертикальные, так и горизонтальные, в зависимости от устройства аппарата.Теперь рассмотрим какую функцию выполняет колонка. Для этого начнем с самого начала, а зачем нужен вообще сам деаэратор дп и куда и где он устанавливается.
А устанавливают их на ТЭС и АЭС, в которых имеются энергетические котлы с начальным давлением пара от 10 МПа, в отличии от атмосферных работающих соответственно при малом атмосферном давлении и с малыми водогрейными котлами при давлении 0,07 МПа. Разница налицо, давление пара энергетических котлов в сто с лишним раз больше, впрочем как и они сами. Давайте далее рассмотрим, чтобы было понятней сам процесс водоподготовки, так как весь емкостный и теплообменный аппарат для этого и предназначен.
Водоподготовка
Так как мы рассматриваем тепловые и атомные электрические станции, то и рассмотрим процессы в них протекающие. Любая электрическая станция нужна для получения электроэнергии, которая дальше идет в дома или на предприятия. А откуда она берется? Ее вырабатывает генератор, который приводит в движение турбина, для работы которой нужен пар, а пар вырабатывает парогенератор или сам паровой котел,в зависимости от устройства станции. Но пар должен откуда-то образовываться, а получается он путем испарения питательной воды.
Вода поступающая в реактор или котел должна быть очищена, как от механических примесей, так и от газов, которые могут в ней присутствовать. Вот эти примеси могут откладываться на стенках трубопроводов и самих котлов, тем самым уменьшая процессы протекания жидкостей и теплообмен, а присутствующие в воде газы вызывают коррозию труб стенок котлов. Все это не только приводит к ухудшению эффективности работы, но может вызвать и аварийную ситуацию. Чтобы это не допустить и нужна водоподготовка и водоочистка, в которой непосредственное участие и принимает деаэратор повышенного давления в нашем случае, который удаляет коррозионно активные газы их питательной воды реакторов и паровых котлов.
Только в аэс имеются два контура. В первый вода подготавливается и заливается. И этот контур работает многие месяцы, а вот второй контур работает несколько иначе, читаем далее. Есть и одноконтурные, тогда теплоноситель вода проходит полный цикл от котла через парогенератор до турбины, потом в конденсатор и снова в реактор.Такие станции дешевле, но оборудование работает в условиях радиации. Поэтому двухконтурные более безопасные, так как радиоактивная вода движется только в замкнутом первом контуре, который находится за кожухом и бетоном, это сам реактор, взаимодействие идет в парогенераторе, но это уже не так сильно.
Процессы протекающие в аэс
Рассмотрим все процессы от начала до конца на примере атомной электрической станции, но только те касаемо нашей темы. И так. Есть сердце станции это реакторный блок, внутри которого находятся стержни, в которых и протекает ядерная реакция. При этом выделяется огромное количество тепла. Эта емкость находится внутри другой емкости, между которыми и находится вода. Т.е. два бака представляют собой ядерный котел, внутри которого протекает ядерная реакция и нагревает воду в промежутке между ними.
Нагретая вода попадает в теплообменник, называемый парогенератор, проходит через него отдавая теплоту, и выходит из него и далее нагнетается циркуляционным насосом снова в котел. Это первый контур. И он замкнутый, т.е. вода заливается туда и циркулирует большое время, конечно иногда пополняясь.
Но есть и второй контур. В теплообменный аппарат- парогенератор, нагнетается насосом вода почти кипящей и в нем уже закипает превращаясь в пар, для этого служит испаритель являющийся частью генератора. Пар выходит и бьет по лопаткам турбины приводя ее в движение, вращается ротор, который связан с ротором генератора. А генератор и вырабатывает электрическую энергию. Так вот пар проходя через турбину не рассеивается, зачем его терять, а выходит из турбины и попадает в конденсатор, служащий для конденсации пара и превращения его в жидкость.
Можно более подробно ознакомиться с конденсаторами.
Водоочистка
Конденсат на выходе из конденсатора попадает в деаэрационную колонку сверху. Другая часть пара на выходе из турбины из второго отбора, так же подается в колонку только снизу. Конденсат движет вниз, а пар ему навстречу. В результате этого процесса коррозионные газы их смесь, называемая выпаром, кислород, азот и другие поднимаются на верх и выходят попадая в охладитель выпара, который представляет собой кожухотрубный теплообменник с набором латунных или нержавеющих теплообменных труб. Пар конденсируется и попадает в бак, а газы отводятся в атмосферу. Так выглядит процесс водоочистки, который тесно связан с деаэрацией.
С колонками для атмосферных деаэраторов можно ознакомиться здесь. Там же рассмотрен подробно и принцип ее работы и назначение.
Деаэрация
Деаэрация это процесс подготовки питательной воды для котлов, связанный с удалением газов. И так в колонке вода очищается от газов и сливается в деаэраторный бак, накапливаясь в нем. Далее насос и накачивает ее в теплообменник парогенератор. Вода внутри поднимается и нагревается водой первого контура и попадает в испаритель.
В этом материале можно ознакомиться с баком деаэраторным для атмосферных устройств.
Испарители
Испаритель — это теплообменник служащий для испарения сред. В нашем случае для испарения питательной воды и выработки пара, подаваемого на лопатки турбин.
Сразу скажу, что есть еще и другие испарители, это наше производство, используемые для охлаждения жидкостей. Название одно и то же, а назначение совсем разное.
Особенности используемой воды
Так как атомные и тепловые электростанции очень сложные и ответственные устройства, то и очень важен процесс водоподготовки. Для теплообменников меньшего уровня вода может использоваться и с примесями, например воздухоохладители и газоохладители представляющие теплообменные аппараты, могут работать на пресной воде и на соленой, и с примесями. Только для их изготовления в зависимости от этого применяются различные материалы, простая сталь 3, ст20, либо специальные стали и сплавы, нержавеющие материалы. Оребренные трубы если вода пресная применяют из латуни, а если есть соли и механические примеси, то нержавейка или медно-никелевый сплав МНЖмЦ и МНЖ, мельхиор. Из тех же самых материалов производят и маслоохладители, которые в частности устанавливают в систему охлаждения выше рассмотренных турбин.
Отличия серии ДП от ДА
Первое и основное отличие, что дп предназначены для работы на аэс и тэс при повышенном давлении, а устройства серии да — деаэратор атмосферный, работают при атмосферном давлении на тепловых сетях, но участвуют так же в процессах водоподготовки.
Технические характеристики деаэраторов для ТЭС
| Наименование | Производительность номинальная, т/ч | Давление рабочее абсолютное, МПа (кгс/см2) | Колонка | Количество колонок | Диаметр колонки, мм | Емкость бака, м3 | Емкость бака полезная, мм3 | Диаметр бака, мм | Длина деаэратора, мм | Высота деаэратора, мм | Масса, кг | Масса деаэратора с водой, мм |
| дп-80/20 | 80 | 0.69(7.0) | кдп-80 вертикальная | 1 | 1000 | 20 | 17 | 2000 | 8100 | 3600 | 6500 | 27500 |
| дп-225/65 | 225 | 0.59(6.0) | кдп-225 вертикальная | 1 | 1800 | 78 | 65 | 3400 | 9000 | 7400 | 20235 | 106260 |
| дп-500/65 | 500 | 0.59(6.0) 0.69(6.0) | кдп-500 вертикальная | 1 | 2000 | 78 | 65 | 3400 | 9000 | 7070 | 20850 | 107350 |
| дп-500/100 | 500 | 0.59(6.0) 0.69(6.0) | кдп-500 вертикальная | 1 | 2000 | 118 | 100 | 3400 | 13500 | 7070 | 27800 | 154300 |
| дп-700/100 | 700 | 0.22(2.2) 0.23(2.3) | кдп-700 вертикальная | 1 | 2400 | 118 | 100 | 3400 | 13500 | 6800 | 26265 | 156265 |
| дп-1000/100 | 1000 | 0.69(7.0) | кдп-1000 вертикальная | 1 | 2400 | 118 | 100 | 3400 | 13500 | 8130 | 30600 | 165600 |
| дп-1000/100 | 1000 | 1.03(10.5) | кдп-1000 вертикальная малогабаритная | 1 | 2400 | 118 | 100 | 3400 | 13500 | 5700 | 47100 | 172100 |
| дп-1000/120 | 1000 | 1.08(11,0) | кдп-1000 горизонтальная | 1 | 3000 | 186 | 120 | 3400 | 21000 | 7500 | 95000 | 202300 |
| дп-1000/150 | 1000 | 0.69(0.7) | кдп-1000 вертикальная | 1 | 2400 | 176.4 | 150 | 3400 | 20120 | 8130 | 41100 | 234200 |
| дп-2000/150 | 2000 | 0.69(0.7) | кдп-2000 вертикальная | 1 | 3400 | 176.4 | 150 | 3400 | 20120 | 8370 | 46854 | 255254 |
| дп-2000/185 | 2000 | 0.69(0.7) | кдп-2000 вертикальная | 1 | 3400 | 217.6 | 185 | 3400 | 24270 | 8370 | 52654 | 302254 |
| дп-2800/185 | 2000 | 0.74(7.5) | кдп-2800 вертикальная | 1 | 3400 | 217.6 | 185 | 3400 | 24270 | 10470 | 59200 | 325800 |
Технические характеристики деаэраторов для АЭС
| Наименование | Производительность номинальная, т/ч | Давление рабочее абсолютное, МПа (кгс/см2) | Колонка | Количество колонок | Диаметр колонки, мм | Емкость бака, м3 | Емкость бака полезная, мм3 | Диаметр бака, мм | Длина деаэратора, мм | Высота деаэратора, мм | Масса, кг | Масса деаэратора с водой, мм |
| дп-2000-2х1000/120-А | 2000 | 0.7(7.0) | кдп-10А вертикальная | 2 | 2400 | 150 | 120 | 3400 | 17000 | 8300 | 43200 | 227200 |
| дп-3200-2х1600/185-А | 3200 | 0.69(0.7) | кдп-1600-А вертикальная | 2 | 3400 | 210 | 185 | 3400 | 23415 | 11160 | 93000 | 361000 |
| дп-3200/220-А | 3200 | 1.35(13.8) скользящее | кдп-3200-А горизонтальная | 1 | 3000 | 350 | 220 | 3800 | 32180 | 7900 | 230000 | 710000 |
| дп-6000/250-А | 6000 | 0.82(8.4) | кдп-6000-А горизонтальная | 1 | 3000 | 400 | 250 | 3800 | 32180 | 7900 | 190000 | 74000 |
| дп-6000/250-А-1 | 6000 | 0.97(9.91) | кдп-6000-А горизонтальная | 1 | 3000 | 400 | 250 | 3800 | 36000 | 7900 | 243200 | 793200 |
Расположение колонок
В зависимости от модели колонка деаэратора повышенного давления кдп может быть вертикальной или горизонтальной. Какая она видно из таблиц выше.
Ну вот мы и рассмотрели процессы протекающие внутри атомных станций от начала до конца, но для которых обязательно нужна питательная вода, для получения которой и служат процессы водоподготовки и водоочистки с участием в них деараторов повышенного давления типа дп.
Заказать в производство и купить деаэратор ДП
Для того, чтобы заказать изготовление деаратора дп и узнать цену свяжитесь с нами по телефону: +7(351)270-94-54, отправьте заявку на факс: +7(351)735-95-79 или на электронную почту:
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
.
Дополнительное оборудование
Деаэраторы с повышенным давлением устанавливаются на объектах повышенной опасности, соответственно и все другое оборудование входящее в технологическую схему должно быть быть изготовлено с определенным классом безопасности и быть ОЧЕНЬ качественным. Кроме теплообменников и емкостей здесь участвует и трубопроводная арматура, регулирующая и запорная, а так же детали трубопроводов фланцы, служащие для соединения между собой частей трубопроводов между собой и с арматурой.
Помимо изготовления теплообменников и емкостей наше предприятие занимается поставками и продажей трубопроводной арматуры:
Источник
Термический струйный деаэратор атмосферного давления
Атмосферный деаэратор на квартальной котельной
Деаэратор — техническое устройство, реализующее процесс деаэрации[1] некоторой жидкости (обычно воды или жидкого топлива), то есть её очистки от присутствующих в ней нежелательных газовых примесей. На многих электрических станциях и котельных также играет роль бака запаса питательной воды для паровых котлов или подпитки теплосети.
Иностранная терминология[править | править код]
В значительной части зарубежных систем технических терминов нет единого термина «деаэратор» для описания элемента тепловой схемы станции в виде бака с колонкой; например, в немецком колонка называется Entragaserdom, и понятие «деаэратор» (Entgaser) относится только к ней, а бак запаса питательной воды — Speisewasserbehälter. В последнее время и в некоторых русскоязычных публикациях (о нетрадиционных для наших предприятий конструкциях либо переводных) бак отделяют от деаэратора.
Типы деаэраторов[править | править код]
Существует большое количество видов вертикальных и горизонтальных деаэраторов, выпускаемых различными производителями, каждый из которых может иметь конструкционные отличия. На рисунках 1 и 2 схематично показаны элементы устройства двух основных видов деаэраторов.
Деаэратор тарельчатого типа[править | править код]
Рис. 1 Схема устройства тарельчатого деаэратора атмосферного давления.
Обычно горизонтальный тарельчатый деаэратор, изображённый на рисунке 1 имеет вертикальный бак деаэрации, установленный на горизонтальном баке с питательной водой для котла. Недеаэрированная питательная вода сверху подаётся в вертикальную деаэрационную камеру и стекает вниз через ряд перфорированных тарелок деаэрационной колонны и попадает в бак с питательной водой через отверстия перфорации. Пар низкого давления для деаэрациии вводится снизу стопки перфорированных тарелок и проходит вверх через их отверстия. В некоторых конструкциях деаэраторов используются различные виды прокладок и мембран вместо перфорированных тарелок для обеспечения большей поверхности раздела фаз и перемешивания пара с водой.
Растворенный в воде газ переходит в газовую паровую фазу, парогазовая смесь сбрасывается через вентиляционное отверстие в верхней части колонны (так называемый «выпар»). Обычно отверстие сброса выпара снабжено клапаном, регулирующим количество отходящего пара и рассчитанном на открывание при превышении некоторого давления — давления насыщенного пара при рабочей температуре деаэратора (102—110 С для деаэраторов атмосферного типа). В некоторых конструкциях может быть предусмотрен конденсатор выпара для конденсации воды из выпара и возврата уносимого тепла в систему.
Деаэрированная вода стекает в горизонтальный накопительный бак, из которого она подается в парогенирирующую установку.
Во многих конструкциях деаэраторов часть пара подаётся через перфорированную трубу в нижней части накопительного бака, расположенную под поверхностью воды. Этот пар поддерживает температуру воды в баке и дополнительно деаэрирует её барботацией.
Для уменьшения потерь тепла через теплообмен с окружающим воздухом и исключения ожогов персонала котельной поверхность деаэратора теплоизолируют.
Деаэратор распылительного типа[править | править код]
Рис. 2 Схема устройства распылительного деаэратора
Как показано на рисунке 2, обычно деаэратор распылительного типа представляет собой горизонтальную ёмкость, в которой есть зона подогрева (E) и зона деаэрации (F). Эти зоны разделены пластиной (С). Пар низкого давления попадает в ёмкость через паровую гребёнку в нижней части бака.
Питающая вода котла распыляется в зоне (Е), в которой она нагревается паром при помощи паровой гребёнки. Распылитель питающей воды (А) и зона подогрева нагревают воду до точки кипения для удаления растворенных газов в зоне деаэрации.
Предварительно нагретая питающая вода попадает в зону деаэрации (F), в которой происходит её деаэрация под действием пара, поднимающегося от паровой гребёнки. Газы, выделяемые из воды удаляются через вентиляцию, предусмотренную в верхней части ёмкости. Аналогично деаэраторам тарельчатого типа, в некоторых конструкциях предусмотрены устройства рекуперации воды из отходящего газа. Также, вентиляционный тракт снабжают клапаном, регулирующим количество отходящего пара, для обеспечения наличия сигнальной видимой струи пара.
Деаэрированная питающая вода подается насосом из нижней части деаэратора в парогенерирующую установку.
Назначение[править | править код]
- Защита трубопроводов и оборудования от коррозии.
- Обеспечение запаса воды перед паровыми котлами или для подпитки теплосети.
Принцип действия[править | править код]
В жидкости газ может присутствовать в виде:
- собственно растворённых молекул;
- микропузырьков (порядка 10−7м), образующихся вокруг частиц гидрофобных примесей;
- в составе соединений, разрушающихся на последующих стадиях технологического цикла с выделением газа (например, NaHCO3).
В деаэраторе происходит процесс массообмена между двумя фазами: жидкостью и парогазовой смесью. Кинетическое уравнение для концентрации растворённого в жидкости газа при его равновесной (с учётом содержания во второй фазе) концентрации , исходя из закона Генри, выглядит как
,
где — время; f — удельная поверхность раздела фаз; k — скоростной коэффициент, зависящий, в частности, от характерного диффузионного пути, который газ должен преодолеть для выхода из жидкости. Очевидно, для полного удаления газов из жидкости требуется (парциальное давление газа над жидкостью должно стремиться к нулю, то есть выделившиеся газы должны эффективно удаляться и замещаться паром) и бесконечное время протекания процесса. На практике задаются технологически допустимой и экономически целесообразной глубиной дегазации.
В термических деаэраторах, основанных на принципе диффузионной десорбции, жидкость нагревается до кипения; при этом растворимость газов близка к нулю, образующийся пар (выпар) уносит газы ( снижается), а коэффициент диффузии высок (растёт k).
Известны небольшие установки, где некоторая степень деаэрации достигается облучением жидкости ультразвуком[2]. При облучении воды ультразвуком интенсивностью порядка 1 Вт/см2 происходит снижение на 30—50 %, k возрастает примерно в 1000 раз, что приводит к коагуляции пузырьков с последующим выходом из воды под действием Архимедовой силы.
Выпар[править | править код]
Выпар — это смесь выделившихся из воды газов и небольшого количества пара, подлежащая удалению из деаэратора. Для нормальной работы деаэраторов распространённых конструкций его расход (по пару по отношению к производительности) должен составлять не менее 1—2 кг/т, а при наличии в исходной воде значительного количества свободной или связанной углекислоты — 2—3 кг/т. Чтобы избежать потерь рабочего тела из цикла, выпар на крупных установках конденсируют. Если охладитель выпара, применяемый для этой цели, устанавливается на исходной воде деаэратора (как на рис.), она должна быть достаточно сильно недогрета до температуры насыщения в деаэраторе. В вакуумных деаэраторах часть выпара может конденсироваться эжектором.
Термические деаэраторы[править | править код]
Термические деаэраторы классифицируются по давлению.
| Обозначение | Тип | Давление, МПа | Температура, °C | Применение |
|---|---|---|---|---|
| ДВ | Вакуумные | 0,0075—0,05 | 40—99 | Подпиточная вода тепловых сетей, вода для водогрейных котлов |
| ДА | Атмосферные | 0,12 | 102—107 | Добавочная вода ТЭС, питательная вода испарителей, подпиточная вода тепловых сетей |
| ДП | Повышенного давления | 0,6—0,7, реже 0,8—1,2 | 158—167 170—188 | Питательная вода энергетических котлов с начальным давлением пара от 9,8 МПа и выше |
Из атмосферных деаэраторов выпар удаляется под действием небольшого избытка давления над атмосферным. Вакуумные деаэраторы могут работать в условиях, когда на котельной нет пара, однако им требуется специальное устройство для отсоса выпара (эжектор). Деаэраторы ДП имеют большую толщину стенок, зато их применение в схеме ТЭС позволяет сократить количество металлоёмких ПВД и использовать выпар как дешёвую рабочую среду для пароструйных эжекторов конденсатора; деаэрационная приставка конденсатора, в свою очередь, является вакуумным деаэратором.
Как теплообменные аппараты термические деаэраторы могут быть смесительными (обычно, греющие пар и/или вода подаются в объём деаэратора) или поверхностными (греющая среда отделена от нагреваемой поверхностью теплообмена); последнее часто встречается у вакуумных подпиточных деаэраторов теплосетей.
По способу создания поверхности контакта фаз смесительные деаэраторы подразделяются на струйные, плёночные и барботажные (встречаются смешанные конструкции).
В струйных и плёночных деаэраторах основным элементом является колонка деаэратора — устройство, в котором вода стекает сверху вниз в бак, а греющий пар поднимается снизу вверх на выпар, попутно конденсируясь на воде. В небольших деаэраторах колонка может быть интегрирована в один корпус с баком; обычно же она выглядит как вертикальный цилиндр, пристыкованный сверху к горизонтальному баку (цилиндрической ёмкости с эллиптическими либо коническими днищами). Сверху находится водораспределитель, снизу — парораспределитель (например, кольцевая перфорированная труба), между ними — активная зона. Толщина колонки данной производительности определяется допустимой плотностью орошения активной зоны (расходом воды через единицу площади).
В деаэраторах струйного типа вода проходит активную зону в виде струй, на которые она может быть разбита 5—10 дырчатыми тарелками (кольцевые с центральным проходом пара чередуются с круговыми меньшего диаметра, обтекаемыми по краю). Струйные деаэрационные устройства имеют простую конструкцию и малое паровое сопротивление, но интенсивность деаэрации воды сравнительно низка. Колонки струйного типа имеют большую высоту (3,5—4 м и более), что требует высокого расхода металла и неудобно при ремонтных работах. Такие колонки применяются как первая ступень обработки воды в двухступенчатых деаэраторах струйно-барботажного типа.
Также существуют форсуночные (капельные) деаэраторы, где вода разбрызгивается из форсунок в капельном виде; эффективность за счёт измельчения фазы велика, однако работа форсунок ухудшается при засорении и при сниженных расходах, а на преодоление сопротивления сопел уходит очень много электроэнергии[3].
В деаэраторах с колонками плёночного типа поток воды расчленяется на плёнки, обволакивающие насадку-заполнитель, по поверхности которой вода стекает вниз. Применяется насадка двух типов: упорядоченная и неупорядоченная. Упорядоченную насадку выполняют из вертикальных, наклонных или зигзагообразных листов, а также из укладываемых правильными рядами колец, концентрических цилиндров или других элементов. Преимущества упорядоченной насадки — возможность работы с высокими плотностями орошения при значительном подогреве воды (20—30 °C) и возможность деаэрации неумягчённой воды. Недостаток — неравномерность распределения потока воды по насадке. Неупорядоченная насадка выполняется из небольших элементов определённой формы, засыпаемых произвольно в выделенную часть колонки (кольца, шары, сёдла, омегаобразные элементы). Она обеспечивает более высокий коэффициент массоотдачи, чем упорядоченная насадка. Пленочные деаэраторы малочувствительны к загрязнению накипью, шламом и окислами железа, но более чувствительны к перегрузке.
В деаэраторах барботажного типа поток пара, который вводится в слой воды, дробится на пузыри. Преимуществом этих деаэраторов является их компактность при высоком качестве деаэрации. В них происходит некоторый перегрев воды относительно температуры насыщения, соответствующей давлению в паровом пространстве над поверхностью. Величина перегрева определяется высотой столба жидкости над барботажным устройством. При движении увлекаемой пузырьками пара воды вверх происходит её вскипание, способствующее лучшему выделению из раствора не только кислорода, но и углекислоты, которая в деаэраторах других типов удаляется из воды не полностью; в том числе разлагаются и бикарбонаты NaHCO3, NH4HCO3. В барботажном устройстве наряду со значительным развитием суммарной поверхности контакта фаз обеспечивается интенсивная турбулизация жидкости. Эффективность барботажных устройств снижается при значительном уменьшении удельного расхода пара. Для обеспечения глубокой деаэрации вода в деаэраторе должна подогреваться не менее чем на 10 °C, если нет возможности для увеличения расхода выпара. Барботажные устройства могут быть затопленными в баке в виде перфорированных листов (при этом трудно обеспечить беспровальный режим) или устанавливаться в колонке в виде тарелок.
Показатели и обозначения[править | править код]
Производительность деаэратора — расход деаэрированной воды на выходе из деаэратора. В деаэраторах типа ДВ при использовании в качестве греющей среды (теплоносителя) перегретой деаэрированной воды расход последней в производительность не входит.
Полезная вместимость деаэраторного бака — расчетный полезный объём бака, определяемый в размере 85 % его полного объёма.
ГОСТ устанавливает ряды для подбора ёмкости баков (для ДА 1—75 м³, ДП 65—185 м³) и производительности (1—2800 т/ч). Деаэратор обозначается по принципу ДА(ДП, ДВ)-(производительность, т/ч)/(полезная вместимость бака, м³); колонки отдельно КДА(КДП)-(производительность), баки БДА(БДП)-(вместимость).
Литература[править | править код]
- Рихтер Л. А., Елизаров Д. П., Лавыгин В. М. Глава третья. Деаэраторы // Вспомогательное оборудование тепловых электростанций. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 216 с.
- Кувшинов О. М. Ржа? Долой кислород!. kwark.ru. «Наука и жизнь» № 12 (2006). Дата обращения 3 сентября 2011. Архивировано 8 апреля 2012 года.
- Кувшинов О. М. Щелевые деаэраторы КВАРК — эффективное устройство для деаэрации жидкости. kwark.ru. «Промышленная энергетика» № 7 (2007). Дата обращения 3 сентября 2011. Архивировано 8 апреля 2012 года.
- ГОСТ 16860-88*. Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приёмка, методы контроля
Примечания[править | править код]
Источник
